[發(fā)明專利]一種拜爾法赤泥制備的用于工業(yè)合成氨的熔鐵催化劑無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310018566.2 | 申請日: | 2013-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN103933983A | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于衍真;馮巖;譚娟;王娟婷;李妙婉;周玉興;張華東;范麗莎 | 申請(專利權(quán))人: | 濟(jì)南大學(xué) |
| 主分類號: | B01J23/78 | 分類號: | B01J23/78 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250022 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 拜爾法赤泥 制備 用于 工業(yè) 合成氨 催化劑 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種拜爾法赤泥制備的用于工業(yè)合成氨的熔鐵催化劑。
背景技術(shù)
合成氨是化肥工業(yè)和基本有機(jī)化工工業(yè)的主要原料。合成氨工業(yè)是在20世紀(jì)初期形成的,初期用氨作為炸藥工業(yè)的原料,為戰(zhàn)爭服務(wù);第一次世界大戰(zhàn)以后,開始轉(zhuǎn)向?yàn)檗r(nóng)業(yè)、工業(yè)服務(wù)。隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對氨的需求量日益增長。
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)中形成的最大廢料,一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁,附帶產(chǎn)生?1.0~2.0噸的赤泥。中國作為世界上第四大氧化鋁生產(chǎn)國,每年排放的赤泥量高達(dá)數(shù)千萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用,只能依靠大面積的堆埋場堆放,占用了大量的土地,也對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。?
氧化鋁生產(chǎn)線越來越多的采用拜爾法,隨著人們節(jié)能降耗意識的增強(qiáng),加快對拜爾法赤泥的資源化開發(fā)利用已成為鋁工業(yè)持續(xù)發(fā)展迫切需要解決的重要難題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決拜爾法赤泥資源化處置問題,本發(fā)明提供了一種以拜爾法赤泥為原料制備的工業(yè)合成氨熔鐵催化劑。
本發(fā)明利用拜爾法赤泥制備工業(yè)合成氨熔鐵催化劑,將促進(jìn)劑與拜爾法赤泥和鐵粉混合,送到電阻爐內(nèi)熔融,控制熔融溫度1500~2000℃,熔融結(jié)束時(shí)將液態(tài)熔料放入冷卻槽,快速冷卻到100℃以下,進(jìn)一步冷卻至室溫;然后經(jīng)破碎、球磨和篩分工藝,最終制成的催化劑其主要化學(xué)成分是Fe3O4,R=Fe2+/Fe3+一般在0.45~0.60。鐵粉的量為10~20g,促進(jìn)劑的組成為:氧化鈷0.1~1.0g,氧化鉀0.1~1.5?g,氧化鎂0.1~3.0?g。
利用拜爾法赤泥制備工業(yè)合成氨熔鐵催化劑,不僅可以充分利用拜爾法赤泥中的有效成分,增加鋁工業(yè)的副產(chǎn)品價(jià)值,而且有效開辟出將拜爾法赤泥減量化、資源化的新途徑,消除其所帶來的環(huán)境污染問題,減少占地面積。工業(yè)合成氨熔鐵催化劑以拜爾法赤泥為主要原料,產(chǎn)品性能可以達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),符合當(dāng)前我國“循環(huán)經(jīng)濟(jì),節(jié)能減排”的政策。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
將拜爾法赤泥100g,鐵粉10g,氧化鈷0.1g,氧化鉀0.1g,氧化鎂0.1g混合均勻后,裝入電阻爐中熔融,熔融溫度控制在1500℃,熔融結(jié)束時(shí)將液態(tài)熔料放入冷卻槽,快速冷卻到100℃以下,進(jìn)一步冷卻至室溫,冷卻后熔塊經(jīng)破碎、球磨和篩分,得催化劑產(chǎn)品。制備的催化劑最終成分控制為:R=Fe2+/Fe3+=0.45。
實(shí)施例二
將拜爾法赤泥100g,鐵粉15g,氧化鈷0.5g,氧化鉀0.7g,氧化鎂1.5g混合均勻后,裝入電阻爐中熔融,熔融溫度控制在1800℃,熔融結(jié)束時(shí)將液態(tài)熔料放入冷卻槽,快速冷卻到100℃以下,進(jìn)一步冷卻至室溫,冷卻后熔塊經(jīng)破碎、球磨和篩分,得催化劑產(chǎn)品。制備的催化劑最終成分控制為:R=Fe2+/Fe3+=0.51。
實(shí)施例三
將拜爾法赤泥100g,鐵粉20g,氧化鋁1.0g,氧化鉀1.5g,氧化鎂3.0g混合均勻后,裝入電阻爐中熔融,熔融溫度控制在2000℃,熔融結(jié)束時(shí)將液態(tài)熔料放入冷卻槽,快速冷卻到100℃以下,進(jìn)一步冷卻至室溫,冷卻后熔塊經(jīng)破碎、球磨和篩分,得催化劑產(chǎn)品。制備的催化劑最終成分控制為:R=Fe2+/Fe3+=0.60。
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