[發明專利]藥品苯甲酸工藝尾氣綜合回收處理器及回收方法

無效

• 申請號: 201310018112.5
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN103007673A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 趙富貴
• 申請（專利權）人: 天津開發區渤海東大藥業有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/18;B01D53/14
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明屬于化工醫藥技術領域，特別是涉及生產藥品苯甲酸生產過程中產生工藝尾氣綜合回收處理器及回收方法。

背景技術

藥品苯甲酸生產工藝包括溶解、結晶、甩干、干燥、包裝等工序，生產過程中產生的尾氣來自于溶解過程中排空廢氣、冷卻罐產生的廢氣、干燥過程中產生的廢氣，該種尾氣既含有苯甲酸粉塵，又帶有溶解過程中產生有機輕組分物質（苯甲醛、苯甲醇、聯苯等），并且含有大量水蒸汽，溫度也較高，處理難度大。

傳統的尾氣處理方式為噴淋塔，如圖1所示，采用噴淋水噴淋尾氣，利用噴淋水將對尾氣中苯甲酸粉塵洗滌，達到去除尾氣中苯甲酸的目的。該方式對尾氣中苯甲酸處理效果較好，但是對尾氣中的有機輕組分物質去除效果差，且排出的尾氣中含有大量的水蒸汽，水蒸汽中含有少量苯甲酸，同樣對環境造成污染。

發明內容

我們天津開發區渤海東大藥業有限公司根據具體的實際生產操作，經過自主創新的研究和開發，提供了一種新的藥品苯甲酸工藝尾氣綜合回收處理器，該發明與傳統噴淋塔相比增加了一個冷卻裝置并且將冷卻裝置與噴淋系統有機結合在一起，將噴淋水洗過的藥品苯甲酸生產過程中尾氣通過冷卻水冷卻，使溫度降低，降溫過程中水蒸汽及有機輕組分冷卻成為小液滴，然后通過噴淋水將苯甲酸粉塵和小液滴沖洗至噴淋循環水槽，有機輕組分在循環水槽內浮于上層，當輕組分量太多時，收集后輸送至工業苯甲酸生產車間作為原料，下層循環水苯甲酸濃度達到飽和時輸送至苯甲酸鈉車間作為溶解母液水，通過該方式藥品苯甲酸工藝尾氣中污染物全部得到回收利用。

為實現上述目的，本發明提出的技術方案是：提供一種藥品苯甲酸工藝尾氣綜合處理器15，如圖2所示，該設備包括上部封頭U，中間冷凝器M，下部封頭S。上部封頭U頂端設置排氣口9，排氣口9下設置折流擋水板8，折流擋水板之間距離150～300mm，擋水板下設置噴淋水管10，噴淋水管安裝噴淋水頭16；中間冷凝器M設置冷卻水進口7，冷卻水出口13和列管11，列管排列均勻且冷卻接觸面積滿足冷卻尾氣量的要求，在冷卻水進口7和冷卻水出口13之間設置折流擋板12，折流擋板之間距離300～500mm；下部封頭S設置尾氣進口5，噴淋水出口6；尾氣進口5上方設置有篩板14，篩板孔徑3～5mm，圓孔均勻排列，圓孔總的面積為進氣口面積的4～6倍。

采用本發明回收處理藥品苯甲酸工藝尾氣的方法如圖2、3所示。

首先打開冷卻水進口7和冷卻水出口13開通冷卻水系統，隨后開通噴淋循環水泵4，使噴淋循環水通過噴淋水循環至設備管線b至綜合回收處理器內形成噴淋。然后開動引風機1，藥品苯甲酸工藝尾氣從尾氣進口5進入藥品苯甲酸工藝尾氣綜合處理器下部封頭S內，尾氣通過篩板14時形成大量氣泡，增大了氣液接觸面積，氣體中大部分的粉塵被洗滌下來，含有粉塵的噴淋液通過噴淋水出口6流入噴淋循環水槽3內；隨著氣體上升至中間冷凝器M段，在冷卻列管11內溫度降低，尾氣中有機輕組分物質及水蒸汽被冷凝成為液體，被從噴淋管水頭16中噴淋出的噴淋水沖刷下來；含有少量水蒸汽的尾氣在上部封頭A內經過折流擋板8的阻擋，水蒸汽被阻留下來，尾氣從排氣口9通過引風機1進入尾氣排放管線d排放至大氣中。當噴淋水槽3內噴淋液中苯甲酸濃度達到飽和時，開動噴淋水循環泵4，關閉噴淋水循環至設備管線b，同時打開噴淋水輸送至苯甲酸鈉生車間管線a，將噴淋水輸送至苯甲酸鈉鈉車間作為苯甲酸鈉生產原料，噴淋水不足時通過補充噴淋水管線c補充蒸餾水。

該發明將冷凝器與噴淋塔有機結合在一起形成了一種新的有效處理藥品苯甲酸工藝尾氣的綜合回收處理器，該發明不僅消除了藥品苯甲酸尾氣中有機輕組分污染物的排放，保護了環境，還回收了尾氣中的苯甲酸原料重新用于生產，為我們天津開發區渤海東大藥業有限公司節省了不小的費用，具體效益數據如下：

每噸藥品苯甲酸產品可回收苯甲酸原料：0.005噸，年產藥品苯甲酸量：5000噸

一年回收苯甲酸原料：25噸/年，每噸原料苯甲酸1萬元，

一年節省：1萬元/噸×25噸/年=25萬元/年

即：一年可為我公司節省成本25萬元。

附圖說明

圖1：傳統藥品苯甲酸工藝尾氣處理工藝示意圖；

圖2：本發明的藥品苯甲酸工藝尾氣綜合回收處理器示意圖；

圖3：本發明的藥品苯甲酸尾氣處理工藝示意圖。