[發(fā)明專利]真空夾層玻璃及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310017973.1
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN103936269A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 陳記壽;汪洪;余剛;左巖;吳云龍;李要輝;王辰
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院;北京航玻新材料技術有限公司
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24;C03C27/10;B32B17/10;B32B27/04
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術領域

本發(fā)明涉及夾層玻璃技術領域，尤指一種安全性能高的真空夾層玻璃及其制備方法。

背景技術

真空玻璃是將兩片平板玻璃四周密閉起來，在兩片平板玻璃構成的間隙內形成真空。由于真空玻璃具有保溫節(jié)能等諸多優(yōu)點，所以其廣泛應用于建筑工程、冰柜等領域。但當真空玻璃的外層玻璃意外破碎后導致玻璃碎片飛濺，可能造成意外的其他傷害，安全性較差，存在安全隱患。真空玻璃于1990年在悉尼大學提出概念，于1997年初在日本京都建成世界第一條生產線。由于真空玻璃需在高溫下制備的特殊性，美國、德國、瑞士及我國等國家現(xiàn)均在真空玻璃安全化方面開展研究。截至目前，均未有安全性高的真空玻璃產品問世。

現(xiàn)有的針對真空夾層玻璃安全方面的產品及方法鮮有創(chuàng)新，且其思路及實施方法缺少生產的可實施性。其中一種是采用先夾層再真空制備方法實現(xiàn)，其問題在于真空制備工藝溫度較夾層工藝溫度高200℃～300℃，無法實現(xiàn)其可生產性；其二采用先真空制備后夾層方法實現(xiàn)夾層真空玻璃，但夾層過程中采用免蒸壓EVA（或PA）膠片，因該膠片霧度高，抗老化性差，且加熱時邊部流膠造成玻璃彎曲，所以不宜推廣使用。

由此可見，上述現(xiàn)有的真空夾層玻璃及其制備方法在結構或使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。本發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新穎的真空夾層玻璃及其制備方法，使其更具有實用性。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種結構簡單，安全性高的真空夾層玻璃。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：

真空夾層玻璃，包括真空玻璃本體，所述真空玻璃本體的一面或兩面通過聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片粘結有外層玻璃。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的真空夾層玻璃，其中所述真空玻璃本體包括

形成真空腔的第一玻璃和第二玻璃；

支撐物，設于第一玻璃和第二玻璃之間；

玻璃粉，設于第一玻璃和第二玻璃之間，對第一玻璃和第二玻璃進行封邊；其中

所述玻璃粉的封邊寬度為為8mm～25mm。

優(yōu)選的，前述的真空夾層玻璃，其中所述真空玻璃本體和外層玻璃采用的玻璃片為普通白玻璃、鋼化白玻璃、半鋼化白玻璃、Low-E玻璃、Low-E半鋼化玻璃或Low-E鋼化玻璃。

優(yōu)選的，前述的真空夾層玻璃，其中所述真空玻璃本體的一面或兩面覆上聚乙烯醇縮丁醛膠片和外層玻璃后整體放入真空袋中，在真空袋與外層玻璃之間鋪設導氣棉條，所述導氣棉條延伸至真空袋的導氣口，保持真空袋內的真空度為10Pa進行粘結。

優(yōu)選的，前述的真空夾層玻璃，其中所述外層玻璃與所述真空玻璃本體粘結的溫度為120℃～135℃，壓力為0.1MPa～0.6MPa，保溫保壓時間為2小時～3小時。

本發(fā)明的另一目的為提供一種易于操作、生產安全性能高的真空玻璃的真空夾層玻璃的制備方法。實現(xiàn)該目的的技術方案如下：

真空夾層玻璃的制備方法，包括如下步驟：

a.將制備好的真空玻璃本體的一面或兩面鋪設一層聚乙烯醇縮丁醛膠片，并在聚乙烯醇縮丁醛膠片上鋪設外層玻璃；

b.將鋪設好外層玻璃的真空玻璃本體放入真空袋抽真空；

c.保持真空袋內的真空度，并通過蒸壓釜使聚乙烯醇縮丁醛膠片將外層玻璃與真空玻璃本體粘接到一起。

優(yōu)選的，前述的制備方法，其中在真空袋與鋪設好外層玻璃的真空玻璃本體之間鋪設導氣棉條，所述導氣棉條延伸至真空袋的導氣口。

優(yōu)選的，前述的制備方法，其中所述真空袋內的真空度為10Pa。

優(yōu)選的，前述的制備方法，其中所述蒸壓釜內溫度升至120℃～135℃，壓力升至0.1MPa～0.6MPa，進行保溫保壓，保溫保壓時間為2小時～3小時。

優(yōu)選的，前述的制備方法，其中保溫保壓完成后進行降溫，降至溫度不高于50℃，降溫時間為至少2小時，降溫后進行降壓。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的真空夾層玻璃安全性能高，結構簡單，工藝操作性強，可實現(xiàn)批量生產，且產品合格率高，能夠實現(xiàn)真正意義上的真空玻璃安全化要求。當外層玻璃損壞時，由于聚乙烯醇縮丁醛膠片的作用避免了破碎的玻璃飛濺或脫落而造成意外的其他傷害。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。