[發(fā)明專利]無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310017640.9
• 申請(qǐng)日: 2013-01-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103252116A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程相魁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 程相魁
• 主分類號(hào): B01D21/26
• 分類號(hào): B01D21/26;B01D17/025;C10C1/02
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發(fā)明名稱?

無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽?

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽，適用于焦化領(lǐng)域的氨水、焦油、焦油渣的分離和脫水。?

背景技術(shù)

焦化生產(chǎn)過(guò)程中焦?fàn)t荒煤氣凈化產(chǎn)生的混合冷凝液為含有氨水、焦油、焦油渣的混合物。如何將氨水、焦油、焦油渣分離是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。分離程度的好壞直接影響循環(huán)氨水和產(chǎn)品焦油的質(zhì)量。如何將它們更好地分離開(kāi)并脫水一直是焦化技術(shù)人員研究的課題。?

目前，常規(guī)焦化生產(chǎn)工藝對(duì)氨水、焦油、焦油渣的分離普遍采用船形“機(jī)械化焦油氨水分離槽”來(lái)對(duì)混合液進(jìn)行循環(huán)沉淀，分離出混合液中的焦油渣和部分氨水，之后再在后續(xù)工藝的焦油中間槽中對(duì)焦油和氨水的混合液進(jìn)行繼續(xù)加熱分離，分離出的氨水進(jìn)入氨水循環(huán)槽循環(huán)使用，焦油則進(jìn)入焦油槽進(jìn)行蒸汽加熱脫水。?

船形“機(jī)械化焦油氨水分離槽”主要原理是讓混合液循環(huán)沉淀，用不斷低速運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板分離機(jī)將沉淀下來(lái)的焦油渣刮出。由于焦油渣具有一定的粘性，會(huì)粘結(jié)在刮板分離機(jī)上，不僅不利于焦油渣的分離，也給設(shè)備的維修帶來(lái)很大困難，尤其在氣溫低的環(huán)境中焦油渣的清理、運(yùn)輸更加困難，會(huì)帶來(lái)一系列的弊端。“機(jī)械化焦油氨水分離槽”設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法封閉運(yùn)行，給周邊環(huán)境也帶來(lái)環(huán)境污染，存在能耗高、環(huán)保效果差、容易產(chǎn)生跑冒滴漏的嚴(yán)重技術(shù)缺陷。盡管經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，目前效果仍很不理想。常規(guī)工藝對(duì)焦油和氨水分離還主要依靠后續(xù)焦油中間槽、循環(huán)氨水槽，焦油脫水主要靠在焦油槽中的靜止加熱脫去焦油中的水分。焦油中間槽和焦油槽中都需要向加熱盤管中提供蒸汽，能耗極大且焦油水分不易控制。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是提供一種無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽，目的在于對(duì)焦化生產(chǎn)過(guò)程中的混合液實(shí)現(xiàn)氨水、焦油、焦油渣的無(wú)動(dòng)件高效分離并對(duì)焦油和焦油渣進(jìn)行脫水。?

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽由槽體、混合液入口管、氨水出口管、焦油出口管、焦油渣出口管、加熱盤管、焦油渣分離器、焦油渣脫水器、清掃管組成。?

其基本工作原理是：含有氨水、焦油、焦油渣的混合液由管道流入槽體，先通過(guò)焦油渣分離器離心作用力分離出混合液中的焦油渣。被分離出焦油渣的氨水和焦油混合液在分離槽槽體中由于比重的不?同(氨水比重小于焦油)，氨水漂浮在上，焦油則下沉。在分離槽下部有介質(zhì)為熱氨水的加熱盤管，利用熱氨水的熱能對(duì)焦油進(jìn)行脫水。分離出的焦油渣進(jìn)焦油渣脫水器再進(jìn)行脫水。?

無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽有以下特點(diǎn)：?

1、材料消耗低，分離時(shí)間長(zhǎng)。槽體采用圓柱形結(jié)構(gòu)，節(jié)省鋼材，容積率高，氨水和焦油分離時(shí)間比常規(guī)“機(jī)械焦油氨水分離槽”可延長(zhǎng)2～5倍，大大提升了氨水和焦油的分離效果。?

2、分離設(shè)備沒(méi)有動(dòng)作件，節(jié)省電能。利用氨水位差的動(dòng)能為動(dòng)力，分離過(guò)程和焦油及焦油渣的排出均為無(wú)動(dòng)件運(yùn)行，不需要機(jī)械動(dòng)作件，也避免了機(jī)械動(dòng)力的消耗和設(shè)備維修。分離出的焦油不用焦油泵就可以自壓進(jìn)入焦油貯槽或直接裝車。?

3、不需要外供熱源，能耗低。將熱氨水送入加熱盤管循環(huán)加熱，利用熱氨水自身熱能對(duì)焦油進(jìn)行脫水，可以使焦油含水率≤2％，不需要外供蒸汽熱源，能耗低。?

4、利用焦油渣脫水器對(duì)分離出的焦油渣進(jìn)行脫水，避免了常規(guī)工藝排出的焦油渣含水大污染嚴(yán)重和運(yùn)輸不便的弊病。?

附圖說(shuō)明

圖1是無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽示意圖。無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽的具體實(shí)施方式通過(guò)附圖進(jìn)一步說(shuō)明。?

具體實(shí)施方式

參照附圖，無(wú)動(dòng)件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分離脫水一體槽由槽體、混合液流入管、焦油出口管、氨水出口管、焦油渣出口管、加熱盤管、焦油渣分離器、焦油渣脫水器、清掃管組成。含有氨水、焦油、焦油渣的混合液由混合液入口管2進(jìn)入焦油渣分離器3，對(duì)焦油渣進(jìn)行分離，氨水和焦油的混合液泛入槽體1，焦油渣混合液則通過(guò)出口管4進(jìn)入焦油渣脫水器5對(duì)焦油渣進(jìn)行脫水。泛入槽體的混合液由于氨水和焦油比重的不同，自然分離為上下兩層。氨水的比重比焦油輕，漂浮在槽體1的上半部分，而焦油由于比重大，在分離過(guò)程中自然下沉到槽體1的下半部分。分離后的潔凈氨水由泛水板9溢出經(jīng)氨水出口管8輸送到氨水系統(tǒng)循環(huán)使用，焦油則利用加熱盤管7中的循環(huán)熱氨水熱能對(duì)焦油進(jìn)行脫水處理。經(jīng)過(guò)脫水后的焦油在氨水位差作用力下由焦油出口管6排入焦油貯槽或直接裝車。在槽體的最底部還設(shè)置有清掃管10，用來(lái)對(duì)長(zhǎng)期使用產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行蒸汽吹掃。?