[發(fā)明專利]納米固體潤滑劑與納米陶瓷顆粒復合改性的刀具材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310017384.3 | 申請日： | 2013-01-17 |
| 公開（公告）號： | CN103058667A | 公開（公告）日： | 2013-04-24 |
| 發(fā)明（設計）人： | 許崇海;衣明東;肖光春;馮益華;陳照強;方斌;魏高峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東輕工業(yè)學院 |
| 主分類號： | C04B35/63 | 分類號： | C04B35/63;C04B35/10;C04B35/56;C04B35/622 |
| 代理公司： | 濟南金迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219 | 代理人： | 王緒銀 |
| 地址： | 250014 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 納米 固體 潤滑劑 陶瓷 顆粒 復合 改性 刀具 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種復合改性的刀具材料，采用納米固體潤滑劑氟化鈣和納米氧化鋁陶瓷顆粒對Al2O3/TiC陶瓷刀具材料進行復合改性，氧化鎂為燒結(jié)助劑燒結(jié)制成，原料體積百分比組成如下：
納米氟化鈣5-15%；納米氧化鋁陶瓷顆粒3-6%；微米碳化鈦20-50%；氧化鎂其余為微米氧化鋁；
所述納米氟化鈣，粒徑范圍15-50nm；所述納米氧化鋁陶瓷顆粒，粒徑范圍140-160nm；
所述微米碳化鈦，平均粒徑為1~2μm；所述微米氧化鋁，平均粒徑為1~2μm。
2.如權(quán)利要求1所述的復合改性的刀具材料，其特征在于，原料體積百分比組成如下：
納米氟化鈣5-15%；納米氧化鋁陶瓷顆粒4-5%；微米碳化鈦40-50%；氧化鎂0.5-1%；其余為微米氧化鋁。
3.如權(quán)利要求1所述的復合改性的刀具材料，其特征在于，原料體積百分比組成如下：
納米氟化鈣10%；納米氧化鋁陶瓷顆粒4%；微米氧化鋁40%；微米碳化鈦45.5%；氧化鎂0.5%。
4.權(quán)利要求1~3任一項所述的復合改性的刀具材料的制備方法，包括步驟如下：
（1）稱取聚乙二醇，溶解于無水乙醇中，配制兩份聚乙二醇含量為2-4g/L的分散液；按配比稱取納米氧化鋁和納米氟化鈣，在超聲和機械攪拌條件下，分別加入到配制的兩份分散液中，得到納米氧化鋁分散液和納米氟化鈣分散液，超聲攪拌20-30min；
（2）將步驟（1）的納米氧化鋁分散液和納米氟化鈣分散液混合，并按配比將微米氧化鋁、微米碳化鈦和燒結(jié)助劑氧化鎂加入混合溶液中，超聲分散20-30min；得復合溶液；
（3）將步驟（2）分散好的復合溶液加入球磨罐中，采用硬質(zhì)合金球球磨48-72h，經(jīng)過真空干燥24-36h后，采用200目篩過篩，得復合粉料，備用；
（4）將步驟（3）的復合粉料加入石墨模具中，采用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)，在燒結(jié)溫度1550℃-1700℃、保溫15-30min和熱壓25-30MPa條件下燒結(jié)，燒結(jié)完成后自然冷卻。
5.如權(quán)利要求4所述的復合改性的刀具材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所用的聚乙二醇為PEG4000。
6.如權(quán)利要求4所述的復合改性的刀具材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的納米氧化鋁分散液中，納米氧化鋁的含量為6.3-12.6g/L。
7.如權(quán)利要求4所述的復合改性的刀具材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的納米氟化鈣分散液中，納米氟化鈣的含量為6.9-20.7g/L。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東輕工業(yè)學院，未經(jīng)山東輕工業(yè)學院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310017384.3/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
