[發明專利]預應力FRP筋混凝土管樁制作工藝

有效

• 申請號: 201310017124.6
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN103046545A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 徐森躍;吳忠良;陳浩;潘威斌;金強
• 申請（專利權）人: 浙江東欣建設集團有限公司
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58;E02D5/30
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及一種預應力FRP筋混凝土管樁制作工藝。

背景技術

隨著社會大建設的發展，各種新型樁結構在我國被大范圍的應用。其中預應力混凝土管樁以其質量優良、強度高、承載力高、穿透能力強等優點，被廣泛應用于高層建筑、鐵路、港口碼頭等大型建設中。但其暴露在海水或是含腐蝕性物質的地下水中，在濕度、溫度、二氧化碳氣體、氯離子的作用下，混凝土的逐漸中性化使鋼筋腐蝕，最終導致管樁的失效破壞。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種預應力FRP筋混凝土管樁制作工藝的技術方案。

所述的預應力FRP筋混凝土管樁制作工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）混凝土制作：用混凝土強制式攪拌機制成4～5cm的低塌落度的新拌混凝土，混凝土強度等級不低于C60或C80；

2）FRP筋籠骨架制作：按所需尺寸制作FRP主筋與FRP箍筋，并采用塑料、尼龍繩或非金屬拉緊帶對FRP主筋和FRP箍筋進行綁扎；

3）端頭板制作：端頭板為圓形，端頭板上均勻設置若干小孔與若干大孔，其中小孔為穿FRP主筋用孔，大孔為拉板上凸起圓柱體用孔；

4）拉板制作：拉板厚度為300mm，拉板上設置有凹孔和凸起圓柱體，凹孔深200mm，用來放置套筒，套筒長度也為200mm，凸起圓柱體長度為100mm，凸起圓柱體直徑由底部至頂部逐漸變小，其與端頭板上的大孔卡接；在FRP筋籠骨架其中一端的拉板上設置張拉桿，張拉桿伸出模具外；

5）套筒錨固：將空心圓柱型套筒置于拉板凹孔中，套筒底部密封，套筒外壁設置螺紋，與凹孔內相應的螺紋扭轉擰緊；

6）安裝FRP筋籠骨架：將制作好的FRP筋籠骨架、端頭板以及拉板放置于離心管樁的下半模具內，其中拉板的凸起圓柱體卡進端頭板的大孔內，將樹脂灌入套筒中，并將FRP主筋穿過端頭板的小孔伸進套筒內，靜置待樹脂凝固，此時FRP筋籠兩側均套上端頭板和拉板，構成整體；?

7）混凝土布料：按每根離心管樁的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模具；

8）合模：將管樁上半模具吊至下半模具上方，用螺栓將上下兩半模具固定連接，使端頭板和拉板都在模具內部，確保模具在高速離心作業過程中不松動、混凝土不跑漿；

9）預應力張拉：將外部張拉機與伸出來的張拉桿相連，對合模后的離心管樁FRP筋籠骨架進行張拉，張拉到要求的強度之后，用大螺母將張拉桿固定在模具上；

10）離心處理：將上述張拉錨固后的模具吊至離心機上方逐級加速，通過離心密實成型工藝，使新拌混凝土沿離心管樁模具四周均勻密實，同時管樁內部形成空腔；

11）養護：將離心成型后帶模具管樁吊至蒸氣養護池內，常壓下養護?4～8?h，使混凝土強度達到規定；

12）脫模：將養護后的帶模管樁吊至專用脫模臺位上，將螺栓卸去，吊走上半模具，翻動下半模具，卸去張拉桿，將端頭板與拉板之間的FRP筋剪斷，將脫模后的管樁直接吊運至成品堆場碼堆，自然養護，準備出廠。

所述的預應力FRP筋混凝土管樁制作工藝，其特征在于所述端頭板與拉板之間的間距為70-80mm。

所述的預應力FRP筋混凝土管樁制作工藝，其特征在于所述拉板中心為空心并設置有內螺紋，該內螺紋與張拉桿上的外螺紋相匹配。

所述的預應力FRP筋混凝土管樁制作工藝，其特征在于所述FRP主筋伸進套筒的部分進行打毛處理。

本發明創造性的選用FRP筋材作為管樁鋼筋的替代物，并使用適合FRP筋材的張拉方法，提高了結構的耐久性。本發明的預應力FRP筋管樁較普通預應力管樁有著很強的耐腐蝕性能，而對比FRP筋樁，此預應力FRP筋混凝土管樁有著強度高、承載力強的優點。此樁制作工藝新穎，在管樁上合理的運用FRP筋張拉工藝，取得了良好的效果。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明套筒錨固結構示意圖；

圖3是本發明端頭板截面結構示意圖；

圖4是本發明拉板結構示意圖；

圖5是本發明拉板截面結構示意圖；

圖中：1-FRP主筋，2-FRP箍筋，3-端頭板，4-小孔，5-大孔，6-拉板，7-凹孔，8-凸起圓柱體,9-張拉桿，10-套筒，11-樹脂，12-模具。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做詳細說明。

預應力FRP筋混凝土管樁制作工藝，包括以下步驟：