[發明專利]一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法

無效

• 申請號: 201310016969.3
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103084387A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 張忠民
• 申請（專利權）人: 上海駿禾材料科技有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B32B15/20
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 金碎平

技術領域

本發明涉及一種金屬材料復合制備方法，尤其涉及一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法。

背景技術

不銹鋼具有強度高、剛度好、耐腐蝕性強的特點，但是表面加工處理能力不強。為了增加不銹鋼的表面加工處理能力，可以考慮在不銹鋼上復合鋁或鋁合金。

目前國內鋁或鋁合金與不銹鋼的復合一般采用單張、熱軋復合，如中國申請號200910189659.5，發明名稱為一種不銹鋼鋁復合材料及其制備方法的專利文獻公開了一種兩次熱軋形成不銹鋼鋁復合層的方法。熱軋復合生產效率低，所生產的復合板無法進行連續高速沖件。此外，熱軋復合前后對鋁或鋁合金與不銹鋼的表面清洗處理要求也比較高，使得現有的單張、熱軋復合的鋁及鋁合金與不銹鋼生產效率低和使用效率都比較低，不能滿足成卷連續復合的工藝需求。

因此，有必要提供鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，滿足材料應用加工中連續或高速沖件需要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，能夠提高生產效率，滿足材料應用加工中連續或高速沖件的需要。

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，包括如下步驟：a）提供寬度一致的成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金；b）采用金屬鋼絲刷清刷待復合的不銹鋼、鋁/鋁合金的表面；c）在室溫下進行連續復合軋制，變形量壓縮率為50～75%；d）軋制后將成卷鋁/鋁合金與不銹鋼復合層置于真空或保護氣體中，在480℃～580℃之間保溫5～30分鐘后，冷卻至室溫。

上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，其中，所述鋁/鋁合金與不銹鋼的層數為2～3層。

上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，其中，所述鋁/鋁合金與不銹鋼的厚度為0.3～3mm。

上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，其中，所述步驟a）中成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金的寬度偏差不大于1mm。

上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，其中，所述步驟c）中不銹鋼的厚度在復合軋制前后之比不大于10：3。

上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，其中，所述保護氣體為氨分解氣體或惰性氣體。

本發明對比現有技術有如下的有益效果：本發明提供的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法，先刷清結合表面，在室溫下進行一定量的變形成卷復合軋制，然后再對成卷的鋁/鋁合金與不銹鋼復合層進行熱處理，從而實現的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備并保證帶層牢固結合，大大提高生產效率，滿足材料應用加工中連續或高速沖件的需要。

附圖說明

圖1為本發明鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。

圖1為本發明鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備流程示意圖。

請參見圖1，本發明提供的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續復合制備方法包括步驟：

步驟S101：提供寬度一致的成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金；所述鋁/鋁合金與不銹鋼的層數為2～3層；成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金的寬度偏差最好不大于1mm，因為待復合的各層之間寬度偏差在復合時會產生邊間開裂，嚴重時會引起斷帶，影響連續軋制復合；每層的厚度優選為0.3～3mm，以保證待復合層為軟態進行成卷連續復合，二層或三層之間的厚度比例可控；

步驟S102：采用金屬鋼絲刷清刷待復合的不銹鋼、鋁/鋁合金的表面，使得結合處裸露出新鮮的金屬表面；

步驟S103：在室溫下進行連續復合軋制，變形量壓縮率為50～75%；使得復合前后不銹鋼的變形率控制在不大于70%，以利于隨后的零件制作，復合后的冷軋變形厚度控制在30%以下，即復合后的帶材變形不應超過30%；復合前軟態的不銹鋼厚度與復合及隨后變形結束時復合帶中不銹鋼的厚度之比不應大于10：3，比例太大會引起隨后零件加工折彎處不銹鋼的開裂和結合層分離；

步驟S104：軋制后將成卷鋁/鋁合金與不銹鋼復合層置于真空或保護氣體中，在480℃～580℃之間保溫5～30分鐘后，冷卻至室溫。經過上述的熱處理使得二層或三層牢固的結合。所述保護氣體可選擇氨分解氣體或惰性氣體，惰性氣體可選擇氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣或氡氣。