[發(fā)明專利]開槽保溫隔熱板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310016966.X
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN103046659A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭紅衛(wèi);薛炳南;陳強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華昊新能源科技股份有限公司
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;B29C44/02;B29C44/60;B26F3/12
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種開槽保溫隔熱板及其制備方法，該板材適用于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別的適用于建筑外墻外保溫體系、建筑物內(nèi)保溫體系。

背景技術(shù)

目前，在房屋的建造中，為了使房屋加強(qiáng)其隔熱保溫效果，均會在原墻面（外墻、內(nèi)墻）基礎(chǔ)上再設(shè)置一層保溫板。但是目前的保溫板和墻體粘結(jié)不牢，易產(chǎn)生起泡、空鼓、剝離；與外層裝飾面粘接時(shí)，也易出現(xiàn)裂紋、粉化等破壞情況，大大降低了保溫體系的使用壽命，保溫效果不佳，也會造成墻面裝飾層的損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述不足之處，提供一種開槽保溫隔熱板及其制備方法，其保溫效果佳，使用壽命長。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種開槽保溫隔熱板，包括板材，所述板材上部設(shè)置有上凹槽，下部設(shè)置有下凹槽；所述上凹槽和下凹槽的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm；每塊板材上每個(gè)凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽和下凹槽交錯(cuò)設(shè)置于板材上。

所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為：

（1）蒸汽預(yù)發(fā)：根據(jù)體積和所要求的發(fā)泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在1-2min內(nèi)加入機(jī)內(nèi)，通過90-100℃蒸汽加熱1-2min，將原料發(fā)泡；調(diào)整預(yù)發(fā)機(jī)上的預(yù)發(fā)參數(shù)來控制發(fā)泡倍率，蒸汽壓力為0.2Mpa，空氣壓力在0.5-0.65Mpa之間，發(fā)泡倍率為55-65倍；?

（2）熟化：取步驟（1）蒸汽預(yù)發(fā)后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經(jīng)過16~24h的干燥、冷卻，溫度控制在20-25℃，直至泡孔內(nèi)部和外部的壓力穩(wěn)定，顆粒富有彈性；

（3）成型：取步驟（2）所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽壓力為0.3-0.4MPa，預(yù)熱溫度為80-90℃，預(yù)熱時(shí)間為1-2min；打開模腔，真空進(jìn)料，真空度為500-700mm/Hg，進(jìn)完后關(guān)閉模腔后開始加熱，模內(nèi)壓力控制在0.08-0.15MPa，當(dāng)模腔內(nèi)原料完全熔融時(shí)，停止進(jìn)蒸汽并開始排氣而降低壓力；當(dāng)出現(xiàn)不完全熔化時(shí)可以通過提高壓力設(shè)定值的方法加以修正；隨后進(jìn)行真空冷卻和脫模；

（4）陳化：取步驟（3）脫模后所得的板材陳化，使成型后的珠粒內(nèi)部沖入空氣以提高強(qiáng)度方可使用，陳化時(shí)間為25-40天；

（5）切割開槽：取步驟（4）所得板材需根據(jù)客戶的要求切割，切割電熱絲溫度為100-120℃，切割后的板材進(jìn)行開槽，分別開設(shè)上凹槽和下凹槽，深度均為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm；上凹槽和下凹槽交錯(cuò)設(shè)置于板材上，即得產(chǎn)品開槽保溫隔熱板。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明凹槽可以作為一個(gè)通風(fēng)口，防止墻面或裝飾層熱脹冷縮引起的空鼓、開裂、起泡；未開槽的板材與墻面的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為0.17MPa，經(jīng)過開槽后的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度為0.23MPa，實(shí)驗(yàn)表明開槽后的板材確實(shí)增強(qiáng)了與墻面或裝飾面的拉伸粘結(jié)性，阻止了表層的剝落。

附圖說明

圖1?本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2?本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種開槽保溫隔熱板，包括板材2，所述板材2上部設(shè)置有上凹槽1，下部設(shè)置有下凹槽3；所述上凹槽1和下凹槽3的深度為3-5mm，相鄰凹槽之間的距離為40-60mm；每塊板材2上每個(gè)凹槽的長度和深度均一致；所述上凹槽1和下凹槽3交錯(cuò)設(shè)置于板材2上。

實(shí)施例2

所述開槽保溫隔熱板的制備方法，步驟為：

（1）蒸汽預(yù)發(fā)：根據(jù)體積和所要求的發(fā)泡倍率確定加料量，取石墨聚苯乙烯顆粒原料在1min內(nèi)加入機(jī)內(nèi)，通過90℃蒸汽加熱2min，將原料發(fā)泡；調(diào)整預(yù)發(fā)機(jī)上的預(yù)發(fā)參數(shù)來控制發(fā)泡倍率，蒸汽壓力為0.2Mpa，空氣壓力在0.5Mpa，發(fā)泡倍率為55倍；?

（2）熟化：取步驟（1）蒸汽預(yù)發(fā)后的顆粒原料加入熟化倉，在常溫下經(jīng)過24h的干燥、冷卻，溫度控制在20℃，直至泡孔內(nèi)部和外部的壓力穩(wěn)定，顆粒富有彈性；

（3）成型：取步驟（2）所得熟化后的原料成型，成型過程中使用蒸汽吹洗法進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽壓力為0.3MPa，預(yù)熱溫度為90℃，預(yù)熱時(shí)間為1min；打開模腔，真空進(jìn)料，真空度為700mm/Hg，進(jìn)完后關(guān)閉模腔后開始加熱，模內(nèi)壓力控制在0.08MPa，當(dāng)模腔內(nèi)原料完全熔融時(shí)，停止進(jìn)蒸汽并開始排氣而降低壓力；當(dāng)出現(xiàn)不完全熔化時(shí)可以通過提高壓力設(shè)定值的方法加以修正；隨后進(jìn)行真空冷卻和脫模；