[發明專利]一種定向結構木絲板

有效

• 申請號: 201310016956.6
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103072175A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 周衛中
• 申請（專利權）人: 金華市捷特包裝有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B32B21/13
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 陳紅燕;李洪福

技術領域

本發明涉及一種纖維構成的定向板坯。

背景技術

目前國內的定向板材，采用的原料以原木為主，如定向刨花板的加工，無法解決大量原木在生產加工其他產品后產生的大量廢棄邊角料，如次小薪材，板邊皮等；原料的要求高，來源范圍窄，尤其是對于杉木等木材的加工剩余物更是無法利用加工：杉木在加工過程中會產生70%左右60mm以下的材料，如果全部按廢料處理的話，原料成本明顯偏高；而杉木是苯狀的纖維結構，加工時容易產生夾刀現象且刀一切便易碎料，工藝性能差，加工難度大。如中國發明專利申請CN102198684A公開了一種定向蝕花葩及制備工藝，其采用膠合板生產過程中剩余的旋切單板下腳料為原料，通過膠粘劑粘合在一起形成縱橫交錯鋪裝后壓合的三層結構；但其原料仍限于旋切單板下腳料，并且尤其不適合杉木的邊角料的加工利用，成本降低有限，環保價值仍有待挖掘。

發明內容

鑒于現有定向板材加工對于原料的限制，不利于大量廢棄的原木加工邊角料的充分利用，本發明旨在公開一種定向結構木絲板，其加工使用可使原木生產加工過程中產生的大量廢棄邊角料得以充分有效的利用，且其本身的生產力學性能指標符合一定使用要求，從而進一步充分降低成本，節約資源，提升環保空間。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：

一種定向結構木絲板，其特征在于：

其為采用木材加工廢棄的邊角料加工而成的木絲通過膠黏劑膠粘壓合而成的三層復合結構，包括上下表層和芯層；所述上下表層的木絲為縱向分布，木絲長40～150mm，寬2～10mm，厚0.6～1mm；所述芯層的木絲均勻分布，木絲長2～40mm。

進一步的，所述邊角料為木材產品加工后剩余的板邊皮；以板邊皮作原料，如杉木、楊木、松木等木材加工后剩余的板邊皮等，使原木加工的廢料利用率得到大大提高，尤其以杉木板邊皮作加工原料，大家知道的，杉木加工過程中產生的邊角廢料多，且其加工工藝性差，加工難度大，如何降低杉木的加工成本，提高其材料利用率是本領域技術人員一直致力于解決的問題。

進而本發明公開了所述定向結構木絲板的生產工藝，包括如下步驟：

（1）備料：原料采用小徑級原木或木材加工廢棄的邊角料，經削片和刨絲將原料加工成長一定規格的木絲；

（2）干燥后分選：采用轉筒式干燥機，借助轉筒內的熱空氣流和轉筒轉支的聯合作用，使木絲在轉筒內形成螺旋線的運動軌跡；干燥后的木絲含水率為3～6％，進而分選，分離出表層木絲和芯層木絲，所述表層木絲長40～150mm，寬2～10mm，厚0.6～1mm；芯層木絲的長為2～40mm；

（3）施膠：對表層木絲和芯層木絲分別進行均勻微量施膠；

（4）板坯鋪裝：表層木絲采用機械定向方法進行分級定向鋪裝，鋪裝后上下表層木絲呈縱向分布；芯層木絲采用均勻鋪裝，鋪裝后芯層木絲呈均勻分布；與傳統的定向刨花板的鋪裝方式所不同，本發明的上下表層的木絲采用了沿縱向定向鋪裝，即將長度較大的木絲（40～150mm）根據長度大小進行分級，由表至里沿縱向均勻鋪裝,形成復合板材的上下表層，保證了定向結構木絲板縱向的力學性能；而將長度較小(2～40mm)的木絲采用均勻鋪裝，形成復合板材的芯層；從而在保證力學性能和使用性能的基礎上，使原料的利用率達到最大；最終獲得了最佳的性價比。實驗證明，定向板材的定向性能主要取決于表層材料的定向鋪裝，相比之下，芯層材料的定向鋪裝效果不明顯。對于杉木材料而言，其木纖維長度比楊木長，這樣對于同等長度的材料，杉木具有更高的力學性能，這也是保證芯層材料只需進行均勻鋪裝的原因。

（5）冷壓后熱壓處理：通過冷壓機進行冷壓后，采用170℃～190℃熱壓溫度，20～22Mpa起始壓力進行熱壓，使板坯中的木絲接觸密實，達到規定厚度；熱壓成型后，板材含水率控制在8～12％；

（6）后期加工，如包括冷卻、裁邊、磨光、檢驗、分等和修補加工。

進一步的，所述步驟（1）中，削片和刨絲之間，還有篩分、浸水和磁選的步驟；

通過震動機進行篩分，去除加工過程中產生的碎料和原料堆放時混合的沙石；通過在浸水池浸水處理，使不同含水率的木絲達到相近的含水率；通過磁選分離出木材加工過程中混合的鐵屑。其中，浸水時間為15-30min，浸水后的木絲表層含水率達到40%以上。

步驟（2）中，所述熱空氣流為250～340°，干燥時間為30min以上。