[發(fā)明專利]一種耐腐蝕導(dǎo)電鋁合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310016924.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN103060636A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿振鐸;王玉平;常曉曉;楊新偉;徐國亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南師范大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原專利有限責(zé)任公司 41107
• 代理人: 呂振安

技術(shù)領(lǐng)域：

????本發(fā)明涉及合金材料，特別是一種耐腐蝕導(dǎo)電鋁合金及其制備方法。

背景技術(shù)：

????目前，我國沿海地區(qū)使用的輸電線纜大多為傳統(tǒng)的導(dǎo)電鋁合金，這種線纜雖然滿足輸電需求，但沿海的自然環(huán)境卻使傳統(tǒng)鋁合金導(dǎo)線的使用壽命較短，需要經(jīng)常更換輸電線纜，導(dǎo)致使用成本較高。而傳統(tǒng)的5XXX鋁鎂合金金是最耐海洋性腐蝕的鋁合金，常常用于艦船建造等方面，但導(dǎo)電率卻無法達(dá)到日常輸電要求。因此，現(xiàn)在急需一種鋁鎂合金，在具有較高耐腐蝕性的基礎(chǔ)上兼?zhèn)鋬?yōu)良的導(dǎo)電性能。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種耐腐蝕性性能好且具備優(yōu)良的導(dǎo)電性能的耐腐蝕導(dǎo)電鋁合金及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種耐腐蝕導(dǎo)電鋁合金，其特征在于：它的重量組份為：2.3-3.6%鎂、0.1-0.2%鐵、0.05-0.1%硅、0.06-0.1%錳、0.05-0.5%鈰或同等量的鑭，余量為鋁。

一種耐腐蝕導(dǎo)電鋁合金的制備方法，其特征在于：Al-RE中間合金：采用真空熔煉，先在750℃下將鋁錠熔融，然后加入高純稀土鑭或鈰或以上兩種稀土的等量混合稀土，升溫直至完全熔融，過程中保持真空，攪拌均勻，除氣除雜，然后澆鑄備用;?鐵、硅、錳中間合金:?采用真空熔煉，先在750℃下將鋁錠熔融，然后按照合金所需比例添加鐵、硅、錳，升溫直至完全熔融，過程中保持真空，攪拌均勻，除氣除雜，然后澆鑄備用。在上述加工工藝中，除鎂外其他的合金元素均以中間合金形式加入。

本發(fā)明具有良好的耐腐蝕性，可以在不增加輸電線損的基礎(chǔ)上，大大降低鋁合金線纜在沿海地區(qū)的腐蝕性損耗，提高鋁合金線纜在上述環(huán)境中的使用壽命。

附圖說明：

???圖1是本發(fā)明制備的合金表面用掃描隧道電子顯微鏡掃描顯示的圖片，

圖2是合金微觀組織的掃描隧道電子顯微鏡掃描顯示的圖片。

具體實(shí)施方式：

詳細(xì)描述實(shí)施例，

本發(fā)明所述導(dǎo)電鋁合金成分按照重量計(jì)算，其構(gòu)成為：2.3-3.6鎂（Mg）、0.1-0.2鐵（Fe）、0.05-0.1硅（Si）、0.06-0.1錳（Mn）、0.05-0.5鈰（Ce）或同等量的鑭（La）,?余量為鋁（Al）。在具有較高耐腐蝕性的基礎(chǔ)上兼?zhèn)鋬?yōu)良的導(dǎo)電性能。其中稀土元素先事先制備成鋁-稀土中間合金備用。鋁為普通工業(yè)純鋁，鎂為工業(yè)鎂錠，鐵、硅、錳分別制備成中間合金備用。熔煉時(shí)先在750℃下將鋁錠熔融，然后依次加入鋁錳、鋁鐵、鋁硅中間合金，最后加入鋁稀土中間合金，完全熔融后除氣除雜，最后在700℃左右水平連鑄成為細(xì)圓桿材，（具體組分參照表1）。然后經(jīng)過多道次拉拔及退火，制備成為導(dǎo)線線纜。

各種中間合金制備流程如下。Al-RE中間合金：采用真空熔煉，先在750℃下將鋁錠熔融，然后加入高純稀土鑭（La）或（Ce）或以上兩種稀土的等量混合稀土，升溫直至完全熔融，過程中保持真空，攪拌均勻，除氣除雜，然后澆鑄備用;?鐵、硅、錳中間合金:?采用真空熔煉，先在750℃下將鋁錠熔融，然后按照合金所需比例添加鐵、硅、錳，升溫直至完全熔融，過程中保持真空，攪拌均勻，除氣除雜，然后澆鑄備用。

上述耐腐蝕導(dǎo)電鋁合金，所述鋁合金成分按照重量計(jì)算，其構(gòu)成為：2.3-3.6鎂（Mg）、0.1-0.2鐵（Fe）、0.05-0.1硅（Si）、0.06-0.1錳（Mn）、0.05-0.5鈰（Ce）或同等量的鑭（La）,?余量為鋁（Al）。

?

【表1】

?將上述合金按照之前所述工藝?yán)脸删€材，退火后測(cè)量其工藝性能，結(jié)果見表2

【表2】