[發(fā)明專利]一種冶金爐渣新型冷渣池

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310016861.4
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN103937917A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏新委
• 申請（專利權(quán)）人: 魏新委
• 主分類號(hào): C21B3/08
• 分類號(hào): C21B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種爐渣冷卻設(shè)備，尤其涉及一種冶金爐渣新型冷渣池。

背景技術(shù)

對于爐渣冷卻裝置，很多結(jié)構(gòu)一般由箱體、設(shè)在箱體內(nèi)的螺旋推進(jìn)軸、設(shè)在箱體上面的進(jìn)渣口、箱體下面的出渣口、驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源及傳動(dòng)件、爐渣冷卻機(jī)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)較為緊湊，爐渣由進(jìn)渣口到排渣口過程中，能充分與冷卻水進(jìn)行干式熱交換。目前，常用的煉爐爐渣冷卻一般通過溜槽將爐渣放入沉渣池，冷水分三級(jí)降溫，分別設(shè)有放渣池、中冷池和溢流池，經(jīng)過冷卻后的爐渣需要用工業(yè)抓斗將爐渣從沉渣池抓出，送至堆料場。在此過程中，傳統(tǒng)工藝存在著水資源過度浪費(fèi)、以及抓斗作業(yè)過程中因漏渣造成二次環(huán)境污染等問題，同時(shí)，因沉渣池用水量大，從而池面積過大，則造成系統(tǒng)占地面積加大；此外，由于爐渣進(jìn)入沉渣池后產(chǎn)生大量的蒸汽煙氣，需要回收，池面積過大便會(huì)導(dǎo)致煙氣無法回收或不完全回收，最終造成環(huán)境污染。因此，爐渣冷渣池新設(shè)備工藝在冶煉行業(yè)勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種占地面積少、便于安裝及維護(hù)、可實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水并降低成本、能夠有效控制工藝對環(huán)境造成的污染的冶金爐渣新型冷渣池，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種冶金爐渣新型冷渣池，包括散料錐、螺旋撈渣機(jī)，所述散料錐上、下方分別設(shè)置散熱區(qū)、渣沉池，形成自上至下依次由散料錐、渣沉池、受渣斗組成的三層立體結(jié)構(gòu)，該散料錐通過3-6條梯形或三角形橫梁與渣沉池連接；

位于散料錐與散熱區(qū)之間有帶溢水孔的溢水面，其中的渣沉池為錐形槽結(jié)構(gòu)并且其槽底通過設(shè)置一個(gè)放渣門與下方的受渣斗連接，該受渣斗與螺旋撈渣機(jī)連接并且此撈渣機(jī)沿著皮帶廊將散渣輸送至地面裝置；

同時(shí)，位于受渣斗下方設(shè)置地漏，該地漏與受渣斗分別連接位于受渣斗側(cè)面的清渣池，此清渣池通過矩形通道與清渣池通風(fēng)道組接；所述受渣斗設(shè)有自動(dòng)溢流裝置可將水排出至清渣池。

所述散料錐為錐形、圓形或三角形結(jié)構(gòu)，位于清渣池通風(fēng)道上方可接入排煙或除煙裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的冶金爐渣新型冷渣池的有益效果為：

(1)通過散料錐、渣沉池、受渣斗及清渣池的結(jié)構(gòu)相結(jié)合，使整體工藝設(shè)備占地面積少，用水量小，機(jī)械部件也比較少，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約管理成本的同時(shí)，一并提高生產(chǎn)效率；

(2)能有效控制工藝對環(huán)境造成的污染，較傳統(tǒng)的工藝相比能使廠區(qū)更潔凈更環(huán)保；

(3)使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，可替代傳統(tǒng)水溶工藝。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述冶金爐渣新型冷渣池的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述冶金爐渣新型冷渣池的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、散熱區(qū)；2、散料錐；3、渣沉池；4、放渣門；5、受渣斗；6、清渣池；7、清渣池通風(fēng)道；8、螺旋撈渣機(jī)；9、皮帶廊；10、地漏。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的冶金爐渣新型冷渣池，包括自上至下依次由散料錐2、渣沉池3、受渣斗5組成的三層立體結(jié)構(gòu)以及螺旋撈渣機(jī)8，

所述散料錐2為錐形、圓形或三角形結(jié)構(gòu)，爐渣經(jīng)溜槽進(jìn)入接觸部位并且此散料錐2上、下方分別設(shè)置散熱區(qū)1、渣沉池3并且該散料錐2通過3-6條梯形或三角形橫梁與渣沉池3連接，從而使?fàn)t渣在此通過進(jìn)行散料，加大爐渣入水面積，加速爐渣冷卻并散渣落入渣沉池3，完成冷卻；

位于散料錐2與散熱區(qū)1之間有帶溢水孔的溢水面以便于當(dāng)沉渣池中的水高于溢水面時(shí)自動(dòng)排放，其中的渣沉池3為錐形槽結(jié)構(gòu)并且其槽底通過設(shè)置一個(gè)放渣門4與下方的受渣斗5連接，方便散渣收集與排渣，渣沉池中的散渣冷卻后間隔時(shí)間內(nèi)通過放渣門4放入受渣斗5，該受渣斗5與螺旋撈渣機(jī)8連接并將沿著皮帶廊9用撈渣機(jī)將散渣輸送至地面裝置；

同時(shí)，位于受渣斗5下方設(shè)置地漏10，該地漏10與受渣斗5分別連接位于受渣斗5側(cè)面的清渣池6，此清渣池6通過矩形結(jié)構(gòu)與清渣池通風(fēng)道7組接；在通過放渣門4進(jìn)入受渣斗5時(shí)，伴隨礦渣會(huì)有部分的水進(jìn)入受渣斗5，受渣斗5設(shè)有自動(dòng)溢流裝置可將水排出至清渣池6，清渣池通風(fēng)道7上方可接入排煙或除煙裝置。

以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。