[發明專利]一種高氮鋼的脫氧方法有效
| 申請號： | 201310016592.1 | 申請日： | 2013-01-16 |
| 公開（公告）號： | CN103060519A | 公開（公告）日： | 2013-04-24 |
| 發明（設計）人： | 孔凡亞;耿國鋒 | 申請（專利權）人： | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號： | C21C7/06 | 分類號： | C21C7/06;C22C38/58;C22C33/04 |
| 代理公司： | 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001 | 代理人： | 張晨 |
| 地址： | 110015 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高氮鋼 脫氧 方法 | ||
1.一種高氮鋼的脫氧方法，所述高氮鋼其成分配比為重量百分比：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量；
其特征在于：首先，將純鐵、鉻、鎳以及錳加入中頻真空感應爐中熔化并攪拌均勻，在充入氮氣保護后加入氮化合金增氮，熔化并攪拌均勻，然后加入鋁進行脫氧并持續冶煉15～25分鐘，冶煉溫度為1500～1600℃，最后將鋼液靜置2～4分鐘后帶電澆入錠模；其中，鋁的加入量為占鋼水總質量的0.2%～0.23%。
2.按照權利要求1所述高氮鋼的脫氧方法，其特征在于：所述中頻真空感應爐中采用的坩堝其成分配比為重量百分比：MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%。
3.按照權利要求1所述高氮鋼的脫氧方法，其特征在于：將純鐵、鉻、鎳以及錳加入中頻真空感應爐中熔化并攪拌均勻時，溫度控制在1500～1600℃，真空度控制在10Pa以下；在加入氮化合金增氮時，溫度控制在1500～1600℃。
4.按照權利要求1所述高氮鋼的脫氧方法，其特征在于：在加入氮化合金之前向感應爐內充入氮氣至壓力增加至0.06MPa～0.08MPa。
5.按照權利要求1～4所述高氮鋼的脫氧方法，其特征在于：加入的氮化合金為氮化鉻、氮化錳之一種或兩種。
6.按照權利要求1～4所述高氮鋼的脫氧方法，其特征在于：具體步驟如下：
(1)在真空感應爐中熔煉鋼水：將純鐵、鉻、鎳和錳加入中頻真空感應爐中預熱、熔化并攪拌均勻；坩堝成分為重量百分比MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；熔煉時真空度控制在10Pa以下，熔煉的溫度控制在1500℃～1600℃；
(2)鋼液增氮：鋼液增氮的方式為氮化合金增氮，熔化并攪拌均勻，溫度控制在1500℃～1600℃；氮化合金可以為氮化鉻、氮化錳之一種或兩種；在加入氮化合金之前向感應爐內充入氮氣至壓力增加至0.06MPa～0.08MPa；
(3)用鋁作為脫氧劑進行脫氧：當氮化合金熔化并均勻化之后，一次性加入占鋼水總質量0.2%～0.23%的鋁錠進行脫氧；加入鋁錠后進行15～25分鐘的持續保溫冶煉，溫度控制在1500℃～1600℃；
(4)出鋼澆注：停止供電，鋼液靜置2～4分鐘，達到澆注溫度后帶電出鋼澆注錠模。
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