[發明專利]礦物粉料煅燒脫水裝置

有效

• 申請號: 201310016505.2
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN103047838A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 武仁營
• 申請（專利權）人: 武仁營
• 主分類號: F26B11/10
• 分類號: F26B11/10;F26B1/00;F26B23/10
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本發明涉及生產半水石膏、水泥廠粘土等的礦物粉料脫水設備，具體地說是一種礦物粉料煅燒脫水裝置。?

背景技術

目前，生產半水石膏、水泥廠粘土等產品，礦物粉料脫水一般采用回轉窯爐方式或者導熱油爐加熱沸騰脫水方式，但以上方式都有能耗高、設備投資高，占地面積大，產品質量不穩定等弱點，亟待改進。?

發明內容

為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種礦物粉料煅燒脫水裝置，熱效率高，投資低，占地面積小，產品質量穩定。?

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：?

礦物粉料煅燒脫水裝置，包括爐墻，所述爐墻內部上方設置鍋體、下方設置爐膛，所述鍋體頂部設置原料倉和蒸汽除塵裝置，所述爐膛連接燃燒室和燃燒設備，所述爐膛底部設置有出灰渣口，所述鍋體由尾部預熱室和煅燒室組成，所述鍋體內從上至下貫穿設置有攪拌裝置，所述鍋體內部的火管為立式橫向設置，所述原料倉與尾部預熱室之間連接有喂料控制器，所述尾部預熱室與煅燒室之間連接有閃蒸器，所述煅燒室的一側設置有出料口，還包括控制整個裝置的電控裝置。

所述尾部預熱室的火管連接省煤器，所述省煤器通過管道與燃燒設備連接，所述管道通過煙氣除塵器與對外排煙管道連通。?

所述鍋體底部設置緊急放料口。?

本發明鍋體采用立式橫火管結構，極大限度減少了占地面積，加大了熱交換面積，使物料更充分的吸收火管中的熱量，再加上尾部預熱室和省煤器的設計，從而大大提高了熱利用效率，節約了能源，煤燃燒充分，無黑煙，提高了燃燒效率，比其他方式的設備節煤30-50%；使用了閃蒸技術，石膏粉強度提高了30%以上；該裝置與電控技術的結合，控溫精確，產品質量穩定，實現了全自動化生產，整個生產過程不許人工操作，節約人工和生產成本，提高生產效率。?

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述：?

如圖1所示為本發明的一個具體實施例，該礦物粉料煅燒脫水裝置，包括爐墻，所述爐墻內部上方設置鍋體16、下方設置爐膛9，所述鍋體16頂部設置原料倉11和蒸汽除塵裝置1，所述爐膛9連接燃燒室18和燃燒設備19，所述爐膛9底部設置有出灰渣口10。

所述鍋體16由尾部預熱室5和煅燒室6組成，所述鍋體16內從上至下貫穿設置有攪拌裝置2，所述鍋體16內部的火管17為立式橫向設置，所述原料倉11與尾部預熱室5之間連接有喂料控制器4，所述尾部預熱室5與煅燒室6之間連接有閃蒸器14，所述煅燒室6的一側設置有出料口7，所述鍋體16底部設置緊急放料口8。所述尾部預熱室5的火管17連接省煤器13，所述省煤器13通過管道15與燃燒設備19連接，所述管道15通過煙氣除塵器12與對外排煙管道連通。整個煅燒裝置通過電控裝置自動控制實現，生產過程無需人工操作，只需設置好時間等參數即可。?

本發明在使用時，根據電控裝置設定好的參數，當尾部預熱室5需要原料時，原料倉11內的原料經喂料控制器4進入尾部預熱室5進行預熱，當煅燒室6需要預熱后的原料時，原料經過閃蒸器14進入煅燒室6，此時燃燒設備22已經啟動，在煅燒室6內的原料經煅燒產生的高溫蒸汽，通過蒸汽管道3進入蒸汽除塵裝置1進行除塵，水蒸氣排入大氣，粉塵回收至尾氣預熱室5，煅燒脫水合格的產品經出料口7排出鍋體16。整個過程中攪拌裝置2在不斷地攪拌，保證產品質量穩定。爐膛9內的熱煙氣加熱鍋底，進入鍋體16的火管17，經尾部預熱室5進入省煤器13，經過煙氣除塵器12將低溫煙氣排入大氣，由省煤器13產生的熱空氣及由煙氣除塵器12收集的未燃盡的煤微?；旌虾蠼浌艿?5送回煤燃燒設備19進行二次回燃，提高熱量的利用效率。停電或者設備出現故障時，物料從緊急放料口8排出。?

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。?