[發(fā)明專利]一種無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310016420.4
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103045899A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 孫飛
• 申請（專利權）人: 蘇州金倉合金新材料有限公司
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22C9/04;B22D11/00;C22F1/08;B21C23/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 王淑麗

1.一種無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管，其特征在于，由以下組分組成：占合金管總重量0.05-7%的錳，占合金管總重量2-11.5%的錫，占合金管總重量0.01-3%的磷，占合金管總重量1.5-10%的鋅，余量為銅。

2.根據權利要求1所述的無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管，其特征在于，由以下組份組成：占合金管總重量1-3%的錳，占合金管總重量2-4%的錫，占合金管總重量0.01-0.5%的磷，占合金管總重量1.5-4.5%的鋅，余量為銅。

3.根據權利要求1所述的無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管，其特征在于，由以下組份組成：占合金管總重量0.05-0.5%的錳，占合金管總重量4-6%的錫，占合金管總重量0.01-0.5%的磷，占合金管總重量5-7%的鋅，余量為銅。

4.根據權利要求1所述的無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管，其特征在于，由以下組份組成：占合金管總重量3-5%的錳，占合金管總重量7-9%的錫，占合金管總重量0.05-0.7%的磷，占合金管總重量4-6%的鋅，余量為銅。

5.根據權利要求1所述的無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管，其特征在于，由以下組份組成：占合金管總重量5-7%的錳，占合金管總重量9-11%的錫，占合金管總重量1-3%的磷，占合金管總重量2-4%的鋅，余量為銅。

6.根據權利要求1所述的無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管，其特征在于，由以下組份組成：占合金管總重量4-6%的錳，占合金管總重量10-11.5%的錫，占合金管總重量0.5-1.5%的磷，占合金管總重量8-10%的鋅，余量為銅。

7.根據權利要求1-6所述的無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管，其特征在于，銅為電解銅。

8.一種如權利要求1-6所述的無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1）按照配比將銅﹑錳、磷、錫、鋅置于工頻電爐內，加熱至1200-1350℃，待其完全溶化后保溫至1100-1300℃；

2）用石墨棒將完全熔化的合金液體充分攪拌后，在其上面覆蓋高純度鱗片狀石墨粉以防止其氧化，厚度約為10-25cm；

3）保溫50分鐘-2.5小時后，用德國斯派克直讀光譜儀對從爐內取出的樣品進行三次成分檢驗，以確定其合金成分在規(guī)定范圍之內；

4）進一步保溫30-60分鐘后，重新升溫至1200-1350℃，并開啟工頻電爐振動裝置，采用水平連鑄方法鑄造成外徑為60-100mm，內徑為30-50mm，長度為500-1200mm的毛坯合金管材；

5）用銅錠銑床對毛坯銅管進行表面加工，加工為表面光潔外徑65-105mm，內徑為35-55mm，長度為500-1200mm的銅管；

6）采用1200噸單動擠壓機擠壓：合金錠加熱溫度為200-350℃，擠壓溫度為450-550℃，擠壓速度為V=10-15mm/s，擠壓后銅管的外徑為57-90mm，內徑為39-60mm，長度為800-1250mm；

7）退火，用箱式退火爐對擠壓后的銅管進行退火處理：退火溫度為200-350℃，退火時間為1-2.5小時；

8）表面處理，用薄皮膜將擠出的銅管進行剝皮，使其外徑為50-88mm，公差為+/-0.2mm；內徑為35-60mm，公差為+/-0.1mm；并將合金管矯直，切割為長度750-1000mm的成品；

9）將步驟8）得到的成品包裝并入庫。

9.根據權利要求8所述的無鉛環(huán)保高強度耐磨銅基新型合金管的制備方法，其特征在于，銅為電解銅。