[發(fā)明專利]一種板帶軋制用碎邊機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310016310.8
• 申請(qǐng)日: 2013-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN103056441A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭海武;周保成;周秀芝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號(hào): B23D31/00
• 分類號(hào): B23D31/00;B23D35/00
• 代理公司: 石家莊一誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13116
• 代理人: 崔鳳英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金板帶軋制的輔助設(shè)備，特別涉及一種板帶軋制用碎邊機(jī)。

背景技術(shù)

在板帶材的軋制過程中，部分軋制過的板帶材需要進(jìn)行切邊，切下來的邊部稱為切割邊，切割邊一般有兩種處理方式：一種是用卷曲機(jī)卷曲；另一種是用碎邊機(jī)剪成小段。

目前碎邊機(jī)主要采用雙滾筒式碎邊機(jī)，雙滾筒式碎邊機(jī)的剪切裝置中，有上刀軸和下刀軸，上、下刀軸分別安裝剪切刃，該結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)有上下剪切刃的重疊量和側(cè)向間隙。

從雙滾筒式碎邊機(jī)使用情況和研究主題來看，目前面臨著共同的技術(shù)難點(diǎn)：對(duì)剪切刃側(cè)向間隙的控制。上下剪切刃側(cè)向間隙過大過小都會(huì)增加剪切力，造成剪切刃磨損快，甚至掉刃、崩塊，降低剪切刃壽命。

對(duì)于雙滾筒式碎邊機(jī)，為了控制上下剪切刃側(cè)向間隙，下刀軸采用剖分齒輪驅(qū)動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)采用高精度的軸承；為了調(diào)整上下剪切刃側(cè)向間隙，下刀軸設(shè)有軸向調(diào)整裝置。上述方法成本較高，并且很難精確的控制和調(diào)整上下剪切刃側(cè)向間隙。

洛陽工業(yè)高等專科學(xué)校的王定保在《碎邊機(jī)結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)》一文中提出將碎邊機(jī)下刀軸不安裝剪切刃，成為光軸，使上剪切刃與下刀盤直接接觸，這樣從根本上消除了剪切刃側(cè)向間隙的影響。但為了能夠切斷板帶材，剪切刃與下刀盤必須保持緊密接觸，這樣會(huì)使剪切刃與下刀盤嚴(yán)重的剛性沖擊，損壞剪切刃和下刀盤。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除傳統(tǒng)碎邊機(jī)剪切刃側(cè)向間隙帶來的缺陷，防止剪切刃和下刀盤損壞的板帶軋制用碎邊機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明主要包括機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、剪切裝置和開口度調(diào)節(jié)裝置，其中，傳動(dòng)系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、傳動(dòng)軸組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在機(jī)架的一端，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速器把動(dòng)力傳給傳動(dòng)軸；兩個(gè)剪切裝置左右對(duì)稱、結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)軌上，其主要由箱體、刀軸、受壓彈簧、螺釘、剪切刃、剪切板和支撐板組成。刀軸設(shè)有內(nèi)花鍵，上述傳動(dòng)軸上設(shè)有外花鍵，刀軸套在傳動(dòng)軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，上述傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)剪切裝置中的刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸和刀軸可以相互軸向移動(dòng)以適應(yīng)不同開口度剪切。兩個(gè)刀軸相對(duì)的一端各設(shè)有2-4個(gè)刀槽，2-4個(gè)剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，剪切刃為螺旋刃。支撐板固定在箱體上，其在刀軸下面與剪切刃相對(duì)應(yīng)，該支撐板上設(shè)有剪切板，剪切板采用硬度較低且耐磨的材料以避免剪切刃損壞。工作中由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切刃與剪切板周期性接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)板帶材切割邊的切斷，剪切刃與剪切板接觸的緊密程度通過螺釘和受壓彈簧調(diào)整，也即調(diào)節(jié)剪切力大小。開口度裝置主要由調(diào)速電機(jī)和絲杠組成。調(diào)速電機(jī)設(shè)在機(jī)架的另一端，調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，上述剪切裝置的箱體上設(shè)有螺紋孔，上述絲杠通過螺紋聯(lián)結(jié)帶動(dòng)兩個(gè)剪切裝置在機(jī)架的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開口度調(diào)節(jié)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明只有上刀軸設(shè)剪切刃，與傳統(tǒng)碎邊剪裝置相比，不存在兩個(gè)剪切刃間的側(cè)向間隙，消除了側(cè)向間隙帶來的問題，也不必采用與側(cè)向間隙相關(guān)的剖分齒輪、高精度的軸承和軸向調(diào)整裝置，降低了成本。

2、剪切刃通過螺釘和受壓彈簧安裝在刀槽內(nèi)，受壓彈簧可以減小剪切刃和剪切板的剛性沖擊；同時(shí)螺釘和受壓彈簧用來控制剪切刃與剪切板的接觸緊密程度，方便調(diào)整剪切力大小。

3、剪切刃與剪切板接觸，剪切板采用硬度低且耐磨的材料，這樣剪切刃不易損壞，剪切板不易產(chǎn)生刀痕。

4、與傳統(tǒng)碎邊機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)相比，只需對(duì)刀軸驅(qū)動(dòng)，省略了諸多個(gè)齒輪、軸和軸承等傳動(dòng)零件，簡化了碎邊機(jī)。

附圖說明

圖1?為發(fā)明的示意簡圖。

圖2?為本發(fā)明右側(cè)剪切裝置示意簡圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖2的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

在圖1所示的板帶軋制用碎邊機(jī)示意圖中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1設(shè)在機(jī)架2的一端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3，兩個(gè)左右對(duì)稱、結(jié)構(gòu)相同的剪切裝置4分別設(shè)在機(jī)架上的導(dǎo)軌上，調(diào)速電機(jī)5設(shè)在機(jī)架的另一端，調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠6轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切裝置的箱體7上設(shè)有螺紋孔，絲杠通過螺紋聯(lián)結(jié)帶動(dòng)上述兩個(gè)剪切裝置在機(jī)架上的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開口度調(diào)節(jié)。

如圖2、3和4所示，傳動(dòng)軸上設(shè)有外花鍵，刀軸8設(shè)有內(nèi)花鍵，刀軸套在傳動(dòng)軸上，構(gòu)成花鍵聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)軸通過花鍵聯(lián)結(jié)驅(qū)動(dòng)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)。刀軸的一端設(shè)有兩個(gè)刀槽，兩個(gè)剪切刃9通過螺釘10和受壓彈簧11安裝在刀槽內(nèi)，剪切刃為螺旋刃。支撐板12固定在箱體7上，其在刀軸下面與剪切刃相對(duì)應(yīng)，該支撐板上設(shè)有銅質(zhì)剪切板13。工作中由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切刃與剪切板周期性接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)板帶材切割邊的切斷，剪切刃與剪切板接觸的緊密程度通過螺釘和受壓彈簧調(diào)整，剪切力大小通過螺釘旋入刀軸的深度調(diào)節(jié)。