[發明專利]焊機冷卻系統多層過濾式自動除塵收集裝置及除塵收集方法

有效

• 申請號: 201310016087.7
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103920347A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳杰;錢高展;梁力平
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D46/12
• 分類號: B01D46/12;B01D46/42;F28F19/01
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成;肖祎

技術領域

本發明涉及工業企業高氧化鐵粉粉塵環境中大型風循環冷卻系統過濾網的自動除塵及收集的裝置和方法，特別適用于冷軋酸洗區域高氧化鐵粉粉塵環境中焊機大型風循環冷卻系統過濾網的自動除塵及收集的裝置和方法。

背景技術

冷軋酸軋機組激光焊機冷卻系統采用大型空冷壓縮機系統，通過循環風冷散熱片來實現熱交換，在散熱片的外部安裝有過濾網來保證冷卻系統在酸洗嚴重氧化鐵粉粉塵環境中保持良好的清潔度，以保證冷卻系統的正常運行。目前國內外此類區域大型風循環冷卻系統的過濾網均采用單層細濾網片結構，圖1所示是現有的激光焊機冷卻系統及其過濾網，如圖所示，冷卻系統51位于平臺15上并設有冷卻系統外框架1、頂部的循環風扇2和過濾網5’，循環風扇向上排風，如圖中方向3所示。這種結構導致大小不同的氧化鐵粉進入細濾網片后，嚴重堵塞濾網網孔，而且大小氧化鐵粉形成層層疊疊的結構，導致反吹清灰效果很差，所以一般都采用周期更換的方式進行維護，維護時環境粉塵很大，維護人員必須戴好防塵口罩，更換下來的過濾網無法利用直接進廢料斗做垃圾處理。由于風循環量大、環境粉塵惡劣，冷卻系統過濾網極易堵塞，導致壓縮機容易發生高壓報警，而對該過濾網進行清灰效果很差，只能經常更換過濾網，提高了工作強度，而且特別在高溫季節該區域溫度超過40攝氏度，環境惡劣極易中暑，對維護人員的職業健康影響非常大；而丟棄的大量過濾網只能作為垃圾處理還會導致二次污染，影響環境質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種焊機冷卻系統自動除塵收集裝置及除塵收集方法，可實現對冷卻系統的過濾網自動清灰，可在循環風量大、粉塵惡劣的環境下有效防止過濾網的堵塞，并可自動進行過濾網除塵收集。

根據本發明一方面提供一種焊機冷卻系統多層過濾式自動除塵收集裝置，包括：框架式多層過濾部件，設置在冷卻系統平臺上，過濾部件的上端通過鉸鏈連接于與冷卻系統箱體外框架而其下端設置成自動開啟式；自動清灰噴吹部件，設置在框架式多層過濾部件的所述下端上；粉塵收集部件和自動除塵收集控制器。

所述框架式多層過濾部件，包括：相互間間隔布置的粗濾網片、中濾網片和細濾網片，所述三層過濾網片組合而成綜合濾網部件。

較佳地，兩層所述濾網片之間的間隔距離為40mm-50mm。

所述濾網系統的中濾網片上部設置有壓力擋板，以當中濾網片通風流量下降到設定值時，所述壓力擋板自動打開并將信號送到所述自動除塵收集控制器。

較佳地，所述通風流量下降的設定值為30％。

所述自動清灰噴吹部件設置在過濾部件的下方，并包括：一根橫管，橫管上均勻安裝多根噴管，噴管內部與橫管相連通；橫管轉動控制部件，包括設置在橫管兩端的一個轉動支架、垂直安裝在橫管的一端上的橫管轉臂；橫管轉動控制氣缸和噴吹氣體控制閥，噴吹氣體控制閥通過一根連接氣管與橫管轉動控制氣缸相連接，噴吹氣體控制閥通過另一根連接氣管與橫管相連接，橫管轉臂的頂端與橫管轉動控制氣缸的工作臂頂端通過轉軸活絡連接，驅動氣缸的底座固定在冷卻系統箱體側面的平臺上，橫管靠轉臂一側頂端還安裝有一個進壓縮空氣的管接頭，通過氣管連接壓縮空氣進氣控制電磁閥，橫管轉動控制氣缸由電磁閥驅動控制。

較佳地，所述噴管的噴口呈鴨嘴式扁形。

較佳地，所述多根噴管為6－10根，最佳為8根。

所述自動粉塵收集部件，包括：粉塵收集部件的箱體，箱體通過開孔安裝于平臺上，箱體內部安裝有一個活動隔板，隔板通過內隔板連桿與過濾部件的開啟與關閉聯動，以當過濾部件開啟時它也開啟、清灰時灰塵可以進入自動粉塵收集裝置，當清灰完畢過濾部件收回關閉時，同時關閉；伸縮罩，設置成單側斜面折疊式，下端用鉸鏈固定在箱體上，上端兩側各安裝一根轉軸，轉軸與伸縮罩控制氣缸動作桿頂端連接；以及粉塵收集袋，安裝在箱體的下方。

所述粉塵收集袋構形成套袋，包括至少兩層；優選地為兩層到四層套袋。

根據本發明另一方面提供一種焊機冷卻系統自動除塵收集方法，采用上述的自動除塵收集裝置，通過程序自動控制以適應不同狀態下自動除塵的要求，所述除塵收集裝置包括框架式多層過濾部件，設置在冷卻系統平臺上，過濾部件的上端通過鉸鏈固定連接于與冷卻系統箱體外框架而其下端設置成自動開啟式；自動除塵執行機構，包括：設置在框架式多層過濾部件的所述下端上的自動清灰噴吹部件和粉塵收集部件以及自動除塵收集控制器；所述自動除塵收集方法包括以下步驟：