[發明專利]蘑菇容積式定量灌裝機無效
| 申請號: | 201310016086.2 | 申請日: | 2013-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN103010499A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 何立榮;高晉衛 | 申請(專利權)人: | 何立榮;高晉衛 |
| 主分類號: | B65B1/36 | 分類號: | B65B1/36;B65B37/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蘑菇 容積 定量 灌裝 | ||
技術領域
本發明屬于灌裝機械設備,具體是涉及一種用于灌裝蘑菇的容積式定量灌裝機。
背景技術
蘑菇經過切片處理后生產出片狀蘑菇,簡稱片菇。片菇含水份高,呈軟性,粘性高,容易粘貼在料倉的內壁,成堆片菇的流動性極差,造成了在灌裝自動化生產時,影響灌裝定量的誤差。目前,生產蘑菇罐頭的行業,普遍采用原始的人工灌裝方法,定量誤差非常大,且效率低,勞動強度大。
發明內容
本發明的目的是克服上述技術上的障礙,提供一種全自動地、準確定量灌裝的灌裝機。
本發明是這樣實現的:一種蘑菇容積式定量灌裝機,包括底架,所述底架裝配灌裝支架,在灌裝支架的上部設置具有量杯的定量灌裝裝置,在灌裝支架的下部設置輸送通道和推缸機構,定量灌裝裝置的上方設置料箱,料箱的下部架設有將片菇耙落至量杯內的耙落機構,料箱的上部設置用于耙松片菇堆的耙松機構。
進一步地,所述料箱的壁體設置有若干個凹凸點。
所述凹凸點上開設風孔。
所述耙松機構由一對無桿氣缸、導軌、橫梁和耙桿組成,一對無桿氣缸沿著導軌拖動一橫梁,橫梁吊裝若干支耙桿。
所述耙落機構由減速電機、小齒輪、大齒輪和轉筒組件組成,所述轉筒組件由轉筒和耙桿組成,轉筒的壁體插置若干支耙桿,減速電機的輸出軸安裝小齒輪,小齒輪嚙合大齒輪,大齒輪安裝在轉筒的左端,轉筒穿設在料箱中。
所述轉筒和耙桿均具有容腔,耙桿的尾端開設有風孔,該風孔連通轉筒內腔。
所述轉筒組件具有兩組且相互平行,兩組耙桿相互交錯排列,所述大齒輪安裝在第一轉筒的左端,而第二轉筒的左端安裝中間齒輪,中間齒輪與大齒輪嚙合。
所述定量灌裝裝置由定量杯、無桿氣缸、上封板和下封板組成,無桿氣缸驅動下封板和下封板動作。
與現有技術相比,本發明主要設置了耙松機構和耙落機構,通過耙松機構和耙落機構的耙桿耙松料箱內的片狀蘑菇堆,使蘑菇互不粘帶,有利于順利落料至灌裝容器內,實現定量灌裝作業的可控性,并提升了定量灌裝的精度。
再者,由于料箱的壁體設置有凹凸點,減少片菇與壁體的平面接觸,使片菇不會粘貼于壁體,從而解決了片菇貼壁的問題。
附圖說明
圖1為灌裝機的總圖。
圖2為料箱的結構示意圖。
圖3為耙松機構的結構示意圖。
圖4為耙落機構的結構示意圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為定量灌裝裝置的結構示意圖。
圖7為推罐機構的結構示意圖。
下面結合實施例和附圖,對本發明作進一步詳細描述。
具體實施方式
如圖1所示,片菇容積式定量灌裝機由底架1、灌裝支架2、料箱6、定量灌裝裝置3、耙落機構4、耙松機構5、輸送通道8、推罐機構7。底架1裝配灌裝支架2。灌裝支架2上部設置定量灌裝裝置3,灌裝支架2下部設置輸送通道8和推罐機構7。定量灌裝裝置3上方設置料箱6,料箱6的下部架設耙落機構4,料箱6的上部設置耙松機構5。
如圖2所示,料箱6的壁體設置有若干凹凸點9,且在凹凸點上開設風孔。
如圖3所示的耙松機構5由無桿氣缸10、導軌11、橫梁12和耙桿13組成。料箱6上部的兩邊架設兩支導軌11,無桿氣缸10安裝在導軌11上,無桿氣缸10沿著導軌11拖動一橫梁12,橫梁12吊裝若干支耙桿13。無桿氣缸由電氣控制正反轉,實現耙松機構來回運動,從而將成堆片菇耙松,破壞片菇相互粘貼。
如圖4所示的耙落機構4由減速電機15、小齒輪14、大齒輪16、中間齒輪19和兩組轉筒組件組成。轉筒組件由轉筒17和耙桿18組成,具有內腔的轉筒17的壁體插置若干支具有內腔的耙桿18,耙桿18的尾端開設有風孔20,該風孔連通轉筒內腔。減速電機15的輸出軸安裝小齒輪14,小齒輪14嚙合大齒輪16,大齒輪16安裝在第一組轉筒組件的轉筒17的左端,大齒輪16嚙合中間齒輪19,中間齒輪19安裝在第二轉筒組件的左端。如圖5所示,兩組轉筒組件穿設在料箱6中,他們相互平行,且耙桿相互交錯排列。
如圖6所示的定量灌裝裝置3由量杯23、無桿氣缸21、上封板22和下封板24組成。無桿氣缸21推動上封板22和下封板24動作,起到定量的作用。量杯23的壁體四周開設有小風孔。
如圖7所示,推罐機構由氣缸26、推板27、導桿28和軸承座25組成。氣缸26連接一塊推板27,推板27的兩端分別連接導桿28,導桿28被套入軸承座25的軸承中。當氣缸動作時,推板沿著導桿前進或后退,將容器推入到灌裝區域內。
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