[發明專利]一種燙金電化鋁斜拉方法

無效

• 申請號: 201310015936.7
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103921580A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 孫鳳永;沈榮波;陳國華
• 申請（專利權）人: 永發印務(東莞)有限公司
• 主分類號: B41M1/22
• 分類號: B41M1/22;B65H23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電化鋁燙印技術，具體涉及的是一種燙金電化鋁斜拉方法。

背景技術

電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產品的名稱、商標和品牌，以達到美化產品，提高包裝產品檔次的目的。電化鋁燙印還常被用于精裝書籍封面、煙盒、賀卡以及掛歷等產品的印后加工。

目前電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。電化鋁燙印時的寬度選擇主要考慮以下三個因素：一、電化鋁寬度比燙金圖案大6～12mm，以確保生產時電化鋁抖動不會造成殘缺；二、單位面積上盡可能多的燙印圖案，以最大限度節約電化鋁；三、電化鋁的最窄規格限定在25mm，以確保拉緊運轉的穩定，不會出現折疊、斷金的情況。由于燙金時常規拉電化鋁方式為橫向或縱向直拉，而電化鋁寬度最窄一般為25mm，所以在燙金圖案很小的情況下，橫向或縱向直拉電化鋁方式只使用到電化鋁居中的部分，其兩側很大一部分電化鋁則會被浪費，因此目前橫向或縱向直拉電化鋁的方式，在燙金圖案寬度很小時，圖案只能燙印電化鋁中間部分，電化鋁兩側的浪費比較嚴重，利用率較低，而且燙印的圖案數量較少，生產效率不高。

發明內容

為此，本發明的目的在于提供一種燙金電化鋁斜拉方法，以避免電化鋁兩側浪費嚴重的問題，提高電化鋁的利用率和燙印圖案的生產效率。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種燙金電化鋁斜拉方法，包括：

計算斜拉角度：設縱向相鄰的兩個燙金位間隔為a，燙金位寬度為b，長度為c，電化鋁上燙金痕跡的間隔為d，則根據公式計算出斜拉角度θ，并根據該斜拉角度θ對電化鋁進行斜拉燙金。

優選地，當需要燙金的圖案寬度小于20mm，且排版后同一列燙印圖案的數量為n(n≥2)時，進行燙金電化鋁斜拉；

優選地，計算出斜拉角度后，結合燙金機的尺寸確定電化鋁放置的位置，且跳步幅度為c+1mm勻步。

優選地，確定電化鋁寬度為nb+(b-1)+6mm。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：本發明提供的燙金電化鋁斜拉方法，根據燙金位間隔、燙金位寬度、長度以及電化鋁上燙金痕跡的間隔計算出燙金電化鋁的斜拉角度，并按照該角度在燙金機對電化鋁進行燙金圖案。本發明對于小圖案燙金產品而言，可以大大增加電化鋁的利用率，降低生產成本，同時能夠縮短電化鋁跳步拉箔的距離，有效增加了電化鋁拉箔的穩定性，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為燙金電化鋁直拉燙印圖案產品的效果示意圖。

圖2為本發明燙金電化鋁斜拉燙印圖案產品的效果示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明提供的是一種燙金電化鋁斜拉方法，主要用于解決目前采用直拉方式燙印圖案只能利用電化鋁居中部分，兩側部分電化鋁浪費比較嚴重，利用率較低，以及燙印圖案數量較少，生產效率不高的問題。

其中本發明所述燙金電化鋁斜拉方法，首先判斷需要燙印的圖案形狀是否能夠使用斜拉方式生產，其判斷標準為：當需要燙金的圖案寬度小于20mm，且排版后同一列燙印圖案的數量為n(n≥2)時，才能采用燙金電化鋁斜拉；然后計算出斜拉角度：設縱向相鄰的兩個燙金位間隔為a，燙金位寬度為b，長度為c，電化鋁上燙金痕跡的間隔為d，則根據公式計算出斜拉角度θ，計算出斜拉角度后，結合燙金機的尺寸確定電化鋁放置的位置，且跳步幅度為c+1mm勻步；之后確定電化鋁寬度為nb+(b-1)+6mm，最后則根據斜拉角度θ對電化鋁進行斜拉燙金。

需要說明的是，當產品需要燙印多個不同圖案時，必須注意不同條電化鋁間的間隙是否足夠(≥1.5mm)，斜拉的電化鋁是否與其它直拉的電化鋁重疊，如果發生重疊，則不能使用斜拉方式。