[發明專利]一種行波管環形變壓器及其制作方法

有效

• 申請號: 201310015813.3
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103035389A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 唐學全
• 申請（專利權）人: 成都市亞豐電子技術有限責任公司
• 主分類號: H01F30/16
• 分類號: H01F30/16;H01F27/32;H01F41/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及一種行波管環形變壓器及其制作方法。

背景技術

隨著我國國防事業的飛速發展，電子信息化戰爭的電子對抗領域尤為重要，行波管是組成雷達發射和接收電磁波進行數據處理的重要元件，而行波管工作的能源是靠高壓電源來提供，因機載雷達對高壓電源的體積、重量、漏磁、耦合、防潮、抗震、耐高低溫等技術參數要求非常嚴格，為適應整個電源系統的模塊化要求，電源里的高壓變壓器大多采用環形結構來設計。

如圖4所示，現有生產環形變壓器的常規工藝流程如下：環形磁芯底層絕緣→繞制次級線圈A（引線處理）→浸漆烘干Ⅰ（烘烤時間24小時）→1/2疊包絕緣處理→繞制次級線圈B（引線處理）→浸漆烘干Ⅱ（烘烤時間24小時）→1/2疊包絕緣處理→繞制次級線圈C（引線處理）→浸漆烘干Ⅲ（烘烤時間24小時）→1/2疊包絕緣處理→繞制初級線圈（引線處理）→1/2疊包絕緣處理→浸漆烘干Ⅳ（烘烤時間24小時）→成品。

在大功率雷達電源的變壓器中，變壓器的總體絕緣要求很高，按照常規的工藝往往需要花費10～15天，而且由于常規工藝的分階段絕緣處理方式，使得繞在內層的繞組烘烤的時間長于外層繞組的烘烤時間，在低溫存儲試驗后繞組間容易產生脫層現象，使絕緣強度下降，進而影響變壓器的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種絕緣性好、耐低溫、不脫層、抗低壓、能夠延長變壓器使用壽命的一種行波管環形變壓器及其制作方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種行波管環形變壓器，由環形磁芯、初級繞組、次級繞組、組間絕緣層和高壓引出線構成，變壓器由內而外依次為：環形磁芯、組間絕緣層a、次級繞組A、組間絕緣層b、次級繞組B、組間絕緣層c、次級繞組C、組間絕緣層d、初級繞組，沿環形變壓器外徑繞有引流纖維，所述的高壓引出線根部外側繞有捆綁纖維。

本發明所述的組間絕緣層由聚亞胺薄膜采用1/2疊包方式纏繞而成，所述的1/2疊包方式是指聚亞胺薄膜按照其寬度的1/2相重合的方式進行依次疊加。

本發明所述的聚亞胺薄膜的內側設有纖維夾層。

本發明所述的引流纖維、捆綁纖維或纖維夾層的纖維材料包括脫脂棉紗線、棉紗帶、玻璃纖維或電力紡。

一種行波管環形變壓器的制作方法，它包括以下步驟：

S1：環形磁芯底層絕緣；

S2：繞制次級線圈A，繞制過程包括引線處理；

S3：1/2疊包方式進行絕緣處理；

S4：繞制次級線圈B，繞制過程包括引線處理；

S5：1/2疊包方式進行絕緣處理；?

S6：繞制次級線圈C，繞制過程包括引線處理；

S7：1/2疊包方式進行絕緣處理；?

S8：繞制初級線圈，繞制過程包括引線處理；

S9：浸漆烘干，烘烤時間為20～30小時；

S10：成品。

本方法所述的浸漆烘干過程在真空狀態下進行。

本發明的有益效果是：組間絕緣增加了一層纖維作為夾層，在增強粘接與導流作用的同時增強了耐低溫脫層性能；沿環形變壓器外徑纏繞的幾圈纖維作為絕緣漆的引流通道，使絕緣漆能夠順著纖維的縫隙滲透到每個縫隙，增強了繞組間的絕緣性能；在高壓引出線根部使用纖維捆綁，使經浸過灌封材料的纖維與高壓引出線緊密結合，使它們在高低溫狀態下無脫層現象并且增強了抗低氣壓性能，由此可以延長變壓器的使用壽命；新的變壓器制作方法能夠大大縮短變壓器的生產周期。

附圖說明

圖1為本發明變壓器橫截面示意圖；

圖2為本發明變壓器高壓引出線根部局部放大圖；

圖3為本發明1/2疊包方式的示意圖；

圖4為現有生產環形變壓器的常規工藝的流程圖；

圖5為本發明的制作方法的流程圖；

圖中，1-環形磁芯，2-組間絕緣a，3-次級繞組A，4-組間絕緣b，5-次級繞組B，6-組間絕緣c，7-次級繞組C，8-組間絕緣d，9-初級繞組，10-引流纖維，11-高壓引出線，12-捆綁纖維，13-聚亞胺薄膜，14-纖維夾層。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細描述本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。