[發明專利]一種銅材質精密零部件毛刺去除方法

有效

• 申請號: 201310015690.3
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103014709A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 黃毓強;單晨;嚴作海;胡水坤;房金鵬;閆惠波;翁建杰
• 申請（專利權）人: 浙江新劍精密制品有限公司;浙大新劍(上海)智能技術有限公司
• 主分類號: C23F1/18
• 分類號: C23F1/18
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明涉及一種銅材質精密零部件毛刺去除方法，具體地說涉及聯合使用超聲波和化學腐蝕法，去除銅材質精密零部件毛刺，屬于機加工技術領域。

技術背景

精密機械加工過程中在表面上特別是邊棱處會派生出多余的毛刺。毛刺的存在將影響精密元件的精度，同時會給產品檢測工序造成較大的正負偏差，加工工件常被誤判為不合格品。帶有毛刺的精密部件還會影響總成裝配質量。在精密加工領域，精密制品的尺寸普遍很小，采用傳統工藝去除精密微小零部件的毛刺不僅低質低效，生產成本也隨之增加。銅材質是精密零部件加工中大量使用的材質之一，高效去除銅材質精密零部件毛刺是精密加工中經常遇到的產業問題。

發明內容

本發明的目的是提供高效的銅材質精密零部件毛刺去除方法，同時又能夠對銅材質精密零部件進行化學鍍膜，提高精密零部件的表面光亮度和抗氧化性。針對上述目的，本發明的技術方案采用超聲波-化學腐蝕除毛刺及化學鍍膜為一體的解決方案，利用超聲波空化效應產生的強大高壓沖擊波可以去除產品中的微小毛刺與浮毛刺，提高表面光潔度，且對零件的形狀不挑剔，處理后還降低零件內應力。

但是，超聲波不能去除與基體相連的較大毛刺和粘連毛刺，化學腐蝕法去除毛刺工藝可彌補超聲法不能去除粘連毛刺的不足，采用化學氧化方法可去除粘連毛刺，通過選擇配置合適的腐蝕液，將工件浸泡在腐蝕液中，利用基材結構和毛刺的差異性，通過垂直反應的原理，有選擇的達到去除毛刺的效果的銅材質精密零部件毛刺去除方法。

本發明的技術方案是，一種銅材質精密零部件毛刺去除方法，該方法通過聯合使用超聲波和化學腐蝕法，去除銅材質精密零部件毛刺。

其具體工藝包括以下步驟：將銅材質精密零部件清洗后，放入超聲波中強力超聲5分鐘，然后將銅材質精密零部件放入緩蝕液中浸泡10-15分鐘，加熱控制溫度40-50攝氏度。緩蝕液配方如下。

緩蝕液配方（質量百分比）：消泡劑0.3%，OP-7乳化劑?0.3-0.5%，苯并三氮唑?0.5%，?苯并噻唑鈉鹽1%，2,5-二巰基噻二唑二鈉（30%水溶液）10%，其余為水。

將浸泡銅材質精密零部件從緩蝕液中取出，直接放入預熱到45攝氏度腐蝕液中，超聲1-5分鐘，取出，清洗烘干。腐蝕液配方有兩個，分別為腐蝕液配方1和腐蝕液配方2，腐蝕液配方（質量百分比）1：氯化鐵?30-40%，?鹽酸?5-10%，消泡劑0.3%，OP-7乳化劑?0.3-0.5%，苯并三氮唑?0.5%，巰基苯并噻唑鈉鹽1%，其余為水。

進一步，所述腐蝕液配方（質量百分比）2：?氯化銨6-8%，?氯酸鈉?0.7-0.9%，?濃鹽酸?25%，?消泡劑0.3%，?OP-4乳化劑?0.3-0.5%，苯并三氮唑?0.5%，?2,5-二巰基噻二唑二鈉（30%水溶液）3%其余為水。

通常，較大工件和較大毛刺可選用腐蝕液配方1，較小的工件及較小的毛刺可選用配方2.

本發明的有益效果是：化學除毛刺相對比傳統工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產品只需要幾十秒，加工出來的產品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求。化學腐蝕去除毛刺的同時，不可避免的也會對基體產生腐蝕，為避免化學腐蝕去除毛刺時候對銅材質零件基體造成腐蝕，在進行化學去毛刺之前，將工件預先在緩蝕液中浸泡，在工件基體表面形成一層均勻致密的保護膜，隔絕基體與腐蝕液的接觸。同時在化學腐蝕液中也加入螯合防銹劑及光亮劑，在精密零部件基體表面形成一層保護膜，既防止了化學氧化去毛刺時候的腐蝕，又提高了工件的表面光潔度和抗氧化性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術方案做進一步說明。

實施例1

銅材質精密零部件除油清洗后，進行工件漂洗，將工件放入超聲波中強力超聲5分鐘，然后將大件的銅材質精密零部件放入緩蝕液中浸泡15分鐘，加熱控溫45攝氏度，緩蝕液配方如下：

緩蝕液配方（質量百分比）：消泡劑0.3%，OP-7乳化劑0.3%，苯并三氮唑?0.5%，?苯并噻唑鈉鹽1%，2,5-二巰基噻二唑二鈉（30%水溶液）10%，其余為水。

將工件取出后直接放入預熱至45攝氏度腐蝕液中，超聲腐蝕1分鐘。腐蝕液配方如下：

腐蝕液配方1（質量百分比）：氯化鐵?35%，?鹽酸?5%，消泡劑0.3%，OP-7乳化劑?0.3%，苯并三氮唑?0.5%，巰基苯并噻唑鈉鹽1%，其余為水。

實施實例2