[發(fā)明專利]大型鍛造操作機的立式油缸

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310015681.4
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103104571A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 張國方
• 申請（專利權）人: 江蘇國光重型機械有限公司
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本發(fā)明涉及一種大型鍛造操作機的立式油缸，屬于鍛造加工領域。

背景技術

大型鍛鑄件是我國重大裝備制造業(yè)的重要基礎和關鍵瓶頸，對國民經(jīng)濟發(fā)展、國防建設影響重大。隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，核電、水電、火電、船舶、飛機、冶金、軋制、鍛造等大型裝備制造都需要大量的大型鍛鑄件。而目前大型鍛鑄件已成為國際上的緊缺產(chǎn)品，國際上大型鍛鑄件越來越向大型化、高精度、高技術含量的方向發(fā)展。因此大型鍛造操作機的研制是一項迫切且艱難的任務。傳統(tǒng)的大型鍛造操作機的使用壽命是衡量它質量的一個重要指標，傳統(tǒng)的大型鍛造操作機的立式油缸的缸體與內(nèi)部的活塞頭之間設置有密封圈，密封圈采用金屬材料制成，在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，其使用壽命較低，為了保證大型鍛造操作機的正常使用需要定期更換零部件，較為不便。因此尋求一種使用壽命較長的大型鍛造操作機的立式油缸尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使用壽命較長的大型鍛造操作機的立式油缸。?

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種大型鍛造操作機的立式油缸，它包括立式油缸缸體以及設置于立式油缸缸體內(nèi)的活塞頭，所述立式油缸缸體的下端設置有蓋板，所述活塞頭上向下連接有活塞桿，所述活塞桿向下穿過蓋板伸出立式油缸缸體外部，所述立式油缸缸體上設置有進油口以及出油口，其特征是所述活塞頭的外圈表面設置有兩道以上環(huán)形的密封槽，所述密封槽向內(nèi)設置有環(huán)向布置的多個彈簧孔，所述彈簧孔內(nèi)設置有彈簧，所述彈簧外的密封槽內(nèi)設置有尼龍密封圈。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明由于活塞頭的外圈表面設置有兩道以上密封槽，密封槽內(nèi)設置有彈簧，彈簧外設置有尼龍密封圈，相對于傳統(tǒng)的金屬密封圈而言增加了密封圈的使用壽命，使得使用壽命增加至100年以上，不需要定期更換零部件，因此該大型鍛造操作機的立式油缸具有使用壽命較長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明大型鍛造操作機的立式油缸的結構示意圖。

圖2為圖1的A處局部放大圖。

其中：

立式油缸缸體1

活塞頭2

蓋板3

活塞桿4

密封槽5

彈簧6

尼龍密封圈7。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及的一種大型鍛造操作機的立式油缸，它包括立式油缸缸體1以及設置于立式油缸缸體1內(nèi)的活塞頭2，所述立式油缸缸體1的下端設置有蓋板3，所述活塞頭2上向下連接有活塞桿4，所述活塞桿4向下穿過蓋板3伸出立式油缸缸體1外部，所述立式油缸缸體1上設置有進油口以及出油口，所述活塞頭2的外圈表面設置有兩道以上環(huán)形的密封槽5，所述密封槽5向內(nèi)設置有環(huán)向布置的多個彈簧孔，所述彈簧孔內(nèi)設置有彈簧6，所述彈簧6外的密封槽5內(nèi)設置有尼龍密封圈7。作為一種優(yōu)選，所述密封槽5有三道。