[發(fā)明專利]一種降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310015661.7
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103014362A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 周林;徐濤;方樹銘;雷霆;周嫻;孫彥華;楊建中
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B34/12
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠

1.一種降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于包括原料處理、焙燒、水洗過濾、酸處理過濾、后處理步驟，具體包括：

A、原料處理：將原料高鈣鎂鈦渣用球磨機磨細后備用；

B、焙燒：將經處理后的高鈣鎂鈦渣與堿性物質以重量比1.5~2.3：1混合均勻，置入回轉窯焙燒得焙燒產物；

C、水洗過濾：將焙燒產物進行水洗，離心過濾得濾渣；

D、酸處理過濾：所得濾渣用鹽酸進行處理，過濾得到目標物；

E、后處理：將目標物經烘箱干燥后進行煅燒。

2.根據權利要求1所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的A步驟中鈦渣磨細粒度為200~400目。

3.根據權利要求1所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的B步驟中堿性物質為Na₂CO₃、K₂CO₃、NaOH、KOH的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的B步驟中焙燒溫度為850～1000℃，焙燒時間為1.5～2.5h。

5.根據權利要求1所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的C步驟中水洗為洗至pH值為6~7時完成。

6.根據權利要求1所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的D步驟中酸處理為常壓酸洗或加壓酸浸。

7.根據權利要求6所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的常壓酸洗的鹽酸濃度為10～20%，洗滌時固液比例為1:10，洗滌時間1~2h，次數至少2次。

8.根據權利要求6所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的加壓酸浸的鹽酸濃度為10～20%，溫度為100～150℃，壓力為0.6～1.2?Mpa，浸出時間為1~2h。

9.根據權利要求1所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的E步驟中干燥溫度為80~100℃，時間為120~180min。

10.根據權利要求1所述的降低高鈣鎂鈦渣中鈣鎂含量的方法，其特征在于所述的E步驟中煅燒溫度為850~1000℃，時間為30~60min。