[發(fā)明專利]納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法及網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310015630.1 | 申請(qǐng)日: | 2013-01-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103100425A | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何琴玉;鐘偉;徐惠欣;陳振瑞;鐘斌;李萍;劉俊明;李煒;王銀珍;黃媛;賀冠南;謝元棟 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華南師范大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J31/38 | 分類號(hào): | B01J31/38;B01J35/04;C02F1/30 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 林麗明 |
| 地址: | 510631 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米 氧化 聚四氟乙烯 織成 片狀 復(fù)合 催化 材料 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于直接用球磨的方法將納米二氧化鈦負(fù)載在聚四氟乙烯上,包括有如下步驟:
1)將聚四氟乙烯圓筒置于圓筒狀球磨罐中;
2)將研磨球與二氧化鈦粉末按照比例為(10-30):1置于聚四氟乙烯圓筒腔內(nèi);
3)調(diào)整球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速及球磨時(shí)間,即得到網(wǎng)片狀納米二氧化鈦-聚四氟乙烯復(fù)合催化材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于上述研磨球是瑪瑙球或氧化鋯球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于上述步驟1)中聚四氟乙烯圓筒的外徑與圓筒狀球磨罐的內(nèi)徑相同,且徑向厚度為10mm-20mm,聚四氟乙烯圓筒的高度與圓筒狀球磨罐的高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于上述步驟2)中研磨球的重量是50克-120克,原料二氧化鈦粉末為1.67克-12克,球料比為(10-30):1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于上述步驟3)中球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為400rpm-900rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于上述步驟3)中球磨機(jī)的球磨時(shí)間為10小時(shí)-200小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于上述網(wǎng)片中的納米二氧化鈦顆粒的平均粒徑為50nm-500nm;上述作為原材料的二氧化鈦粉末的平均粒徑為0.5μm-2μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于上述網(wǎng)片狀納米二氧化鈦-聚四氟乙烯復(fù)合催化材料的片狀大小為1mm-5mm,密度為0.56-1.20g/cm3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的方法,其特征在于上述圓筒狀球磨罐的容積為500ml-1000ml,上述圓筒狀球磨罐的內(nèi)徑為100mm-300mm。
10.一種納米二氧化鈦與聚四氟乙烯混織成網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的應(yīng)用,其特征在于網(wǎng)片狀復(fù)合催化材料的負(fù)載體能浮于不同密度的廢水水體,以進(jìn)行廢水處理,納米二氧化鈦在負(fù)載體上的比表面積比負(fù)載在板上的比表面積更大。
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