[發明專利]一種向日葵低脂果膠生產方法

有效

• 申請號: 201310015522.4
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103073657A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 曹端林;馬忠平;王建龍;胡志勇;郭建峰
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: C08B37/06
• 分類號: C08B37/06
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒

技術領域：

本發明屬于天然產物提取領域，特別涉及一種高純度向日葵低脂果膠的生產方法。

背景技術：

果膠是一組聚半乳糖醛酸，是由半乳糖醛酸組成的多糖混合物，它含有許多甲基化的果膠酸，這些被甲基化的果膠酸亦稱為果膠酯酸。天然果膠中約20％～60％的羧基被酯化，分子量為20000～400000。果膠是一類天然高分子化合物，廣泛存在于綠色植物中，是植物細胞間質的重要成分。其沉積于初生細胞壁和細胞間層，在初生壁中與不同含量的纖維素、半纖維素、木質素的微纖絲以及某些伸展蛋白(extensin)相互交聯，使各種細胞組織結構堅硬，表現出固有的形態，為內部細胞的支撐物質。。

由于果膠來源于植物提取物，完全無毒無害，在食品加工上具有良好的膠凝、增稠、穩定、乳化和懸浮功能。果膠也是一種天然的食物添加劑，其廣泛應用于果醬、果凍、果汁飲料、糖果、焙烤、酸奶飲料及酸奶等產品加工中。果膠也可作為水果保鮮之用。此外由于果膠具有抗菌、止血、消腫、解毒、降血脂、抗輻射等作用，是一種優良的藥物制劑基質，同時果膠由于無毒及良好的生物相容性，還可作為藥物載體使用。

向日葵果膠由于其獨特的膠凝性、乳化性以及在醫藥方面的作用，在醫藥、食品及紡織工業中有著廣泛的用途。向日葵盤中富含低酯果膠20％以上，用其生產的果膠具有很重大的經濟價值。

我國前期曾經進行過向日葵低脂果膠生產嘗試，但由于技術落后，導致生產出的果膠色澤深、雜質含量高、品相較差，與國外同類產品存在較大差距，因此導致目前國內無大型向日葵低脂果膠生產企業。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種向日葵低脂果膠生產方法，該方法的步驟如下：

(1)：取粉碎后的向日葵干盤進行浸泡漂洗，去除其中水不溶性雜質及水溶性色素，控制溫度在20～30℃，時間20～40分鐘，通過固液分離設備進行過濾，去除濾液，重復上述過程使濾液清澈透明，無明顯沉淀物。

(2)：將得到的濾餅加酒精浸泡，控制溫度在30～40℃，時間40～80分鐘，去除其中脂溶性小分子雜質，通過固液分離設備進行分離，重復上述過程使濾液清澈透明。

(3)：外加酶酶解：將所得到的濾餅固體物質加入3～8倍水，調整使溫度為40～60℃，pH為5～7，加入混合酶，混合酶為濾餅重量的0.03～1％，混合酶按重量百分比組成為：纖維素酶5～80％、β-葡聚糖酶5～80％、果膠酶5～70％、中性蛋白酶8～70％，酶解時間0.3～8小時，酶解過程中攪拌，攪拌速度10～100轉/分；

(4)：所得到的濾餅中加入質量比為1∶15～1∶20的水，加熱到85～95℃，保持30～60分鐘，提取其中的果膠。

(5)：將所得到的果膠溶液首先加入體積比1∶1～1.5的95％乙醇進行沉淀，通過固液分離過濾設備進行分離得到果膠，再依次加入70～95％梯次濃度的乙醇進行清洗并分離。

(6)：將所得到的果膠溶解到去離子水中配制成1～8％的果膠溶液。控制進風溫度與出風溫度溫差為30～40℃進行壓力式噴霧干燥，得到產品。

有益效果：

與已有技術相比，本發明的生產工藝簡便，成本低，本發明的生產方法提取的低脂果膠雜質去除徹底，產品品質高，干燥時間短，所得產品色澤好，粒徑分布均勻，溶解性好。果膠純度達到97％以上。

具體實施方式：

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限于實施例。本發明的實質和范圍僅由權利要求書所限定。對于本領域技術人員而言，在不背離本發明實質和范圍的前提下，對這些實施方式中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也屬于本發明的保護范圍。

實施例1：

一種向日葵低脂果膠的生產方法，該生產方法步驟如下：

(1)取10kg粉碎后的向日葵干盤進行浸泡漂洗，去除其中水不溶性雜質及水溶性色素，固液分離收集濾餅；控制溫度在20℃，時間20分鐘，通過固液分離設備進行過濾，去除濾液，重復上述過程使濾液清澈透明，無明顯沉淀物；

(2))將得到的濾餅加酒精浸泡，控制溫度在30℃，時間60分鐘，去除其中脂溶性小分子雜質，通過固液分離設備進行分離，重復使濾液清澈透明；

(3加酶酶解：將收集到的上述固體物質濾餅加入3倍水，調整溫度為40℃，pH為5，加入混合酶，混合酶占濾餅重量的1％，混合酶按重量百分比組成為：纖維素酶5％、β-葡聚糖酶5％、果膠酶20％、中性蛋白酶70％，酶解時間0.3小時，酶解過程中攪拌，攪拌速度10轉/分；