[發(fā)明專利]一種制備載銅納米級導(dǎo)電聚苯乙烯的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310015168.5 | 申請日: | 2013-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN103087330A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊桂生;計娉婷 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08J3/00 | 分類號: | C08J3/00;C08L25/06;C08K3/08;C08F112/08;C08F8/36 |
| 代理公司: | 合肥天明專利事務(wù)所 34115 | 代理人: | 汪貴艷 |
| 地址: | 230601 安徽省合*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 納米 導(dǎo)電 聚苯乙烯 方法 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于納米技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米級聚苯乙烯微球表面負載納米銅離子的方法。
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背景技術(shù)
聚苯乙烯(簡稱PS)是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基加聚反應(yīng)合成的聚合物,PS是一種通用塑料,其體積電阻較高,是一種良好的電絕緣材料。但其塑料制品在生產(chǎn)、運輸、使用過程中會產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致可能因塑料帶靜電而引起燃燒和爆炸的危險,因此降低PS的電阻率以減少災(zāi)害的發(fā)生具有重要的實際意義。
現(xiàn)有技術(shù)中常把導(dǎo)電填料如金屬、無機半導(dǎo)體、炭黑、石墨、碳纖維等加到高分子材料基體中而形成多相復(fù)合材料,使其具有質(zhì)輕、易成型、成本低等特點,并可在大范圍內(nèi)根據(jù)需要,通過添加導(dǎo)電填料的量來調(diào)節(jié)其電學(xué)和力學(xué)性能,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于抗靜電、電磁屏蔽等許多領(lǐng)域。但這種導(dǎo)電物質(zhì)分散共混型的制備方法具有以下缺點:
1、導(dǎo)電填料在制品加工中若混合不均勻,可能使導(dǎo)電材料在各處的電導(dǎo)率不一致;
2、這種方法制備的導(dǎo)電填料可能會在使用過程中脫落,從而導(dǎo)致環(huán)境污染。
目前聚苯乙烯導(dǎo)電復(fù)合材料多使用碳系填充,但比表面積大、分散性好的炭黑價格相對比較昂貴,且導(dǎo)電性能沒有金屬填充材料高。另一種市面上多用的導(dǎo)電高分子為載銀材料,成本較高成為約束其規(guī)模應(yīng)用的主要缺點。
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發(fā)明內(nèi)容
?本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點,旨在提供一種經(jīng)濟、導(dǎo)電性能高的制備載銅納米級導(dǎo)電聚苯乙烯的方法,實現(xiàn)在分子級別上對聚苯乙烯材料進行分子結(jié)構(gòu)及尺寸、載銅量的可控設(shè)計。
本發(fā)明中涉及方法步驟包括單分散聚苯乙烯的制備、磺化聚苯乙烯微球溶膠制備、與載銅納米級導(dǎo)電的聚苯乙烯。具體如下:
(1)聚苯乙烯的制備:
將10-30g由苯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)與偶氮二異丁腈按質(zhì)量比為50-100:5-30:1組成的物料與10-300ml的乙醇溶液加入帶有攪拌裝置和冷凝裝置的容器中,在室溫下通入氮氣不少于0.5小時,然后攪拌反應(yīng),將生成的產(chǎn)物用乙醇洗滌、干燥得聚苯乙烯;
(2)制備磺化聚苯乙烯微球溶膠:
取(1)制備的聚苯乙烯粉體3g,加入30ml濃硫酸中攪拌加熱至30-50℃,反應(yīng)2-5小時,磺化后的聚苯乙烯通過離心過濾后用乙醇洗滌2-8次,再放入純凈水中呈溶膠狀,得磺化聚苯乙烯微球溶膠;
(3)制備載銅的納米級導(dǎo)電聚苯乙烯:
取(2)中磺化聚苯乙烯微球溶膠1-30g與40ml的物質(zhì)的量濃度為3*10-4-8*10-4mol/l的聚乙烯吡咯烷酮水溶液進行混合,再向前述溶液中快速加入3-20ml?[Cu(NH3)4]2+溶液,于室溫下攪拌0.5-3小時后,加熱升溫到50-80℃繼續(xù)攪拌4-9小時,最終產(chǎn)物通過離心過濾、去離子水洗滌、干燥后即得到載銅的納米級導(dǎo)電聚苯乙烯。
上述方案的優(yōu)選方案是,所述步驟(1)中,所述乙醇溶液的質(zhì)量濃度為70-98%。
所述步驟(1)中,所述攪拌反應(yīng)是在50-90℃下攪拌10-40小時;所述干燥時間為4-24小時。
所述步驟(2)中濃硫酸的質(zhì)量濃度為90-99%。
所述步驟(2)中,磺化聚苯乙烯微球溶膠的質(zhì)量濃度為1-10%。
所述步驟(2)中使用的純凈水為超純水、蒸餾水或去離子水。
所述步驟(3)中所述的[Cu(NH3)4]2+的物質(zhì)的量濃度為1.8*10-1-5.9*10-1mol/l。其中[Cu(NH3)4]2+溶液是將CuSO4溶解于過量氨水中制得。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有如下有益效果:
(1)本發(fā)明制備的載銅納米級導(dǎo)電聚苯乙烯的原料相對便宜,經(jīng)濟可規(guī)模化生產(chǎn),具有成本低、導(dǎo)電性能高、電導(dǎo)率一致等特點;
(2)本發(fā)明制備的載銅納米級導(dǎo)電聚苯乙烯外形為規(guī)則的球形,并具有單分散的性能;
(3)本發(fā)明在合成載銅納米級導(dǎo)電聚苯乙烯過程中可以通過控制其形成條件,使聚合物的微球粒徑在納米至微米的范圍內(nèi)變化,從而可以制備不同粒徑的微球以滿足不同需求;
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