[發明專利]高規整度衛生陶瓷的生產泥漿及其制備方法

無效

• 申請號: 201310014970.2
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN103058631A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 夏劍石;楊寶鋼;王淑梅;傅文龍
• 申請（專利權）人: 唐山中陶衛浴制造有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，尤其是一種高規整度衛生陶瓷的生產泥漿及其制備方法。

背景技術

衛生陶瓷是與人們日常生活息息相關的重要用品，隨著社會經濟的快速發展，物質生活水平的提高，衛浴空間已經不再是傳統意義上的簡單衛生間，休閑、愉悅身心成為生活時尚與追求。衛浴空間裝飾設計的藝術化和個性化，對衛浴產品制造提出了更高的標準要求，特別是對產品的規整度提出了更高的要求。

瓷質衛生瓷自身高液相含量決定了其高形變的固有特性，衛生陶瓷生產中采用普通泥漿成型后燒制的產品，如遇一些大件產品及對產品尺寸和規整度要求高的產品，很難達到標準要求，陶瓷制品的尺寸越大燒成難度也越高，除產品易開裂外，產品表面變形，邊緣變形，整體扭曲等質量問題是造成產品不合格的主要原因之一。衛生陶瓷產品一般經過1200-1250℃高溫煅燒后，吸水率一般小于0.5%，在煅燒過程中由于產品玻璃相較多，在重力作用下會產生彎曲變形，很難達到高規整度的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種

為解決上述技術問題，本發明化學組成的重量百分含量為：SiO₂?61.33～61.97%，Al₂O₃?25.07～25.89%，Fe₂O₃?0.89～1.15%，TiO₂?0.3～0.7%，CaO?2.9～3.62%，MgO?0.2～0.51%，K₂O?1.07～1.59%，Na₂O?0.21～0.33%，Lg.loss?5.93～6.49%。

本發明優選化學組成的重量百分含量為：SiO₂?61.74%，Al₂O₃?25.55%，Fe₂O₃?0.97%，TiO₂?0.45%，CaO?3.22%，MgO?0.34%，K₂O?1.17%，Na₂O?0.24%，Lg.loss?6.32%。

本發明由下述重量百分含量的原料制成：湛江A?9.1～11.3%，瓷石4.5～6.8%，方解石5.5～7.7%，燒A?10.8～12.9%，鑫耀泥11.7～13.9%，高嶺土?4.3～6.5%，漳州土?6.2～8.3%，左云土?8.3～10.6%，球土?9.1～11.3%，煅燒高嶺土10.5～12.8%，石英6.5～8.8%。

本發明優選的原料的重量百分含量為：湛江A?9.7%，瓷石5.5%，方解石7.2?%，燒A?11.8%，鑫耀泥?13.6%，高嶺土?5.3%，漳州土7.3%，左云土9.8%，球土?10.3%，煅燒高嶺土?11.7%，石英7.8%。

本發明陳腐后的物理指標為：濃度360～380g/200ml，過325目篩殘渣率6～10%，V0=50～70秒/100ml，V30=110～130秒/100ml，吃漿厚度7.0～8.0mm/hr。

本發明陳腐后的燒成能狀指標為：干燥收縮2.0～2.5%，燒成收縮3.0～3.5%，全收縮5.0～5.5%，彎曲變形<7%，吸水率8～10%。

本發明制備方法為：將瓷石、湛江A和方解石混合研磨后，然后加入燒A、鑫耀泥、高嶺土、漳州土、左云土、球土、煅燒高嶺土和石英充分攪拌，最后陳腐即可。

本發明制備方法所述研磨的細度達到過325目篩余0.1～0.3wt%殘渣。

本發明制備方法所述陳腐期至少為10天；所述在陳腐過程中依次經60目、80目和100目振動篩過篩，并在每次過篩前經磁選機充分除鐵。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明用于高規整度衛生瓷生產專用泥漿，克服普通泥漿在生產尺寸大、規整度高的產品時易開裂，產品邊緣及表面易變形等諸多問題。

本發明對原料采用優選，使用變形小、吸水率小、且塑性較好的左云淘洗土和球粘土，在創造性改進的同時進行了大量的對比試驗，從而得出本發明的原料配比。本發明提高配方中的鋁含量，從而大幅增加?；竽獊硎暮浚黾痈邷卣扯龋篃蛇^程中的彎曲變形減小，對成走、孔不良、泥綹等缺陷的降低有明顯效果。

本發明提高了成品瓷的吸水率，在減小成品瓷變形的同時，有效的促使高溫揮發性氣體順利排出，以減少產品針孔，桔釉，棕眼，煙熏等缺陷。由于吸水率的提高，沒有了針孔，桔釉，棕眼等缺陷的限制，所以可以大幅增加高塑性原料。