[發(fā)明專利]一種高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310014932.7
• 申請(qǐng)日: 2013-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN103060692A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍毅;張敏;付松;胡杰;葉榮昌;常永勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/18
• 分類號(hào): C22C38/18;C22C33/04;C21D1/26;C09K5/14
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料，其特征在于：所述高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料在溫度為10到40攝氏度時(shí),在PH值為7-8的液體熱交換介質(zhì)中浸泡12小時(shí),腐蝕速率小于0.2g/m².h；所述高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料在蒸餾水中浸泡使其電極電位基本穩(wěn)定后，進(jìn)行極化曲線測(cè)量，其腐蝕電位大于-0.7mV；

所述高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料由兩種化學(xué)分子式組成，一種化學(xué)分子式為L(zhǎng)a_1-xR_x(Fe_1-y-mCr_yM_m)_13-zSi_zC_a，另一種化學(xué)分子式LaFeSi，La_1-xR_x(Fe_1-y-mCr_yM_m)_13-zSi_zC_a的含量以體積百分比計(jì)，在92%以上，LaFeSi含量以體積百分比計(jì)，在1%以上，上述兩種化學(xué)成分的含量加和為100%;所述高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料中含有部分替代鐵原子的鉻原子、作為間隙原子存在的C原子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料，其特征在于：所述高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料中的La_1-xR_x(Fe_1-y-mCr_yM_m)_13-zSi_zC_a，其中R為一種或者一種以上滿足x范圍的Ce、Pr、Nd、Sm稀土元素的任意組合；x的范圍為0～0.5；M為一種或一種以上滿足m范圍的下述元素的任意組合：Co，Mn,?Cu,?Nb；m的范圍為：0～0.1；y的范圍在0.009～0.04；z的范圍為1.0～1.7；?a的范圍為0.10～0.2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料的制備方法，其特征在于，使用金屬La、R、Fe、Cr、M元素,以及Si、?C元素作為原料，分別按上述高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料中的兩種化學(xué)分子式稱料；將上述兩種化學(xué)分子式的原料，放入真空感應(yīng)爐中，抽真空后，在氬氣氣氛中熔煉得到鑄錠，再將上述鑄錠在1000度到1200度內(nèi)退火1天到10天，得到高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料。

4.權(quán)利要求1或2所述的高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料的制備方法，其特征在于:?使用金屬La、R、Fe、Cr、M元素,以及Si、?C元素作為原料，分別按上述高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料的兩種化學(xué)式稱料，放入離心霧化成球裝置中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行急冷制球，控制冷卻速度使得一次枝晶寬度在5mm以下，制備出直徑為0.1mm～2mm的小球，然后將上述小球鑄錠在1000度到1200度內(nèi)退火2小時(shí)到2天，得到高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料。

5.權(quán)利要求1或2所述的高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料的制備方法，其特征在于:?使用金屬La、R、Fe、Cr、M元素,以及Si、?C元素作為原料，分別按上述高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料的兩種化學(xué)式稱料，然后分別用快淬爐制備出化學(xué)分子式為L(zhǎng)a_1-xR_x(Fe_1-y-mCr_yM_m)_13-zSi_zC_a的薄帶與化學(xué)分子式為L(zhǎng)aFeSi的薄帶,?控制冷卻速度使得一次枝晶寬度在5mm以下，再按所述體積百分比比例混合制粉,在800度到1200度之間進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后在1000度到1200度內(nèi)退火2小時(shí)到2天，得到高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料。

6.權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳磁熱材料，其特征在于還包括：將根據(jù)上述制備方法所制得的高耐蝕性稀土-鐵鉻硅磁熱材料在氫氣中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度不超過該材料1：13相的分解溫度，得到高耐蝕性稀土-鐵鉻硅碳?xì)浠铩?/p>