[發(fā)明專利]預(yù)制混凝土模板及其構(gòu)成的裝配化建筑及建造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310014910.0
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103074955B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張英保;廖麗英
• 申請（專利權(quán)）人: 北京珠穆朗瑪綠色建筑科技有限公司
• 主分類號: E04C2/04
• 分類號: E04C2/04;E04C2/36;E04C2/30;E04C2/38;E04B2/86;E04G21/00
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 解政文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑用模板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可構(gòu)造裝配化低層建筑的預(yù)制混凝土模板。

背景技術(shù)

目前，無論是高層還是低層建筑多采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土的框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場人工綁扎鋼筋，再用鋼板或木板、竹膠板、塑料板等支設(shè)模板，與綁好的鋼筋組合形成模板體系，然后澆注混凝土，等到混凝土強度達到要求后再將模板拆除。這種施工方法工序較多，建筑速度緩慢，所需人力較多，建筑成本高，且施工現(xiàn)場臟亂，造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)制混凝土模板，使用其構(gòu)造的低層建筑可實現(xiàn)裝配化施工，無需額外支設(shè)、拆除模板，速度快、成本低、現(xiàn)場無污染，相比于框剪結(jié)構(gòu)節(jié)省鋼筋、混凝土的用量，同時本發(fā)明還提供使用該模板構(gòu)造的裝配化建筑及其建造方法。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，采用混凝土預(yù)制成，所述模板的板體內(nèi)沿長度方向設(shè)有通孔，所述模板的至少一個側(cè)邊上設(shè)有沿模板長度方向貫通的凹槽，當(dāng)兩塊所述模板的帶有凹槽的兩側(cè)邊對接時，兩凹槽對接形成一個封閉孔。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，其中所述模板為平面型模板，設(shè)有兩個沿模板長度方向貫通的凹槽，位于平面模板兩相對的側(cè)邊上。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，其中所述模板為“L”型模板，設(shè)有兩個沿模板長度方向貫通的凹槽，位于“L”型模板兩相鄰的側(cè)邊上。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，其中所述模板為“T”型模板，設(shè)有三個沿模板長度方向貫通的凹槽，位于“T”型模板的三個側(cè)邊上。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，其中所述模板為“十”字型模板，設(shè)有四個沿模板長度方向貫通的凹槽，位于“十”字型模板的四個側(cè)邊上。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，其中所述通孔的橫截面呈圓形、矩形或橢圓形。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，其中所述凹槽的橫截面呈半圓形、矩形或半橢圓形。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，其中所述模板的長度為2000mm~4000mm，厚度為100mm~200mm，所述平面型模板的寬度為400mm~1000mm，所述“L”型模板、“T”型模板和“十”字型模板的寬度小于400mm。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板，其中所述模板體內(nèi)沿長度方向、寬度方向均布置有鋼絲或鋼筋。

使用上述預(yù)制混凝土模板構(gòu)成的裝配化建筑，所述建筑的墻體由平面型模板、“L”型模板、“T”型模板和“十”字型模板拼接構(gòu)成，墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置有“L”型模板，墻體“T”型交叉處設(shè)置有“T”型模板，墻體垂直交叉處設(shè)置有“十”字型模板，多塊平面型模板的帶凹槽側(cè)邊對接形成大塊墻板，所述大塊墻板的帶凹槽側(cè)邊分別與所述“L”型模板、“T”型模板和“十”字型模板的帶凹槽側(cè)邊對接圍合成建筑的墻體，所述相鄰模板對接形成的封閉孔中均設(shè)有鋼筋，模板的通孔中根據(jù)設(shè)計強度要求可選擇設(shè)置鋼筋，所述設(shè)有鋼筋的通孔及封閉孔中均澆注有混凝土。

使用上述預(yù)制混凝土模板建造裝配化建筑的方法，包括以下步驟：

1）根據(jù)建筑設(shè)計圖紙建造地基基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋多根垂直向上伸展的鋼筋和金屬連接件，所述鋼筋根據(jù)使用模板尺寸及相鄰模板對接位置布置，確保使兩相鄰模板對接形成的封閉孔中有預(yù)埋鋼筋，其他位置的鋼筋根據(jù)房屋構(gòu)造及強度要求布置；

2）將“L”型、“T”型、“十”字型模板通過通孔分別插裝到地基基礎(chǔ)的拐角處、“T”型交叉處和“十”字交叉處的金屬連接件上，再將平面型模板通過通孔與金屬連接件的配合插裝到“L”型、“T”型和“十”字型模板之間對接連成封閉墻體，所述鋼筋從模板的通孔及對接形成的封閉孔中穿過；

3）向穿有鋼筋的通孔及封閉孔中澆注混凝土；

4）進行建筑層面或屋頂施工，形成單元層或單層建筑主體，再進行后續(xù)的外墻、層面、屋頂?shù)鹊谋?、防水、裝飾等作業(yè)。

本發(fā)明使用上述預(yù)制混凝土模板建造裝配化建筑的方法，其中所述金屬連接件采用圓柱形或矩形或橢圓形的卡件，其外徑與所述模板通孔內(nèi)徑相配合。

本發(fā)明預(yù)制混凝土模板與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明預(yù)制混凝土模板設(shè)置模板的至少一個側(cè)邊上有沿模板長度方向貫通的凹槽，當(dāng)兩塊模板的帶有凹槽的兩側(cè)邊對接時，兩凹槽對接形成一個封閉孔，這樣的結(jié)構(gòu)可在工廠中采用機械化生產(chǎn)線生產(chǎn)，運到建筑現(xiàn)場進行裝配式的安裝，無需投入大量人力現(xiàn)場支設(shè)、拆除模板，成本低，相鄰兩分體模板通過混凝土連成一體時也無需在兩模板之間支設(shè)模板，而可將混凝土直接澆注到封閉孔中，速度快、現(xiàn)場無污染，對于低層建筑來說，本發(fā)明預(yù)制混凝土模板既擁有足夠的建筑強度，相比于框剪結(jié)構(gòu)又可節(jié)省鋼筋、混凝土的用量。