[發明專利]一種氧化鈮電容器的混粉工藝

在審

• 申請號: 201310014783.4
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103065797A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 趙澤英;江平;王安玖
• 申請（專利權）人: 中國振華（集團）新云電子元器件有限責任公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;H01G9/04
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明屬于電容器制造領域，特別是涉及一種氧化鈮電容器的混粉工藝。

背景技術

鈮和鉭屬同族金屬，由于鉭資源的缺乏，用鈮代替鉭一直是鉭電容器行業一直追求的目標，鈮電容器的研發也從沒有停止過，但是鈮電容器存在擊穿失效時易燃燒和漏電流偏大的缺點，因而一直沒能進入市場。在鈮電容器的研制過程中，鈮金屬的一氧化物的不燃燒性和金屬化學特性引起行業的關注，氧化鈮電容器的開發逐漸取代了鈮電容器的研制。一氧化鈮(NbO)具有與金屬相近的導電能力,作為陽極賦能時,與鋁、鉭、鈮等閥金屬一樣,能在陽極表面形成介電性能優良的無定型氧化膜，一氧化鈮(NbO)粉的物理特性相似于陶瓷的物理特性，與鉭粉等金屬粉末的物理特性相差較大。

鉭、鈮電容器的制作中配料是第一道關鍵工序，鉭、鈮粉混粉質量的好壞直接影響到后工序生產的難易，甚至決定產品的質量。目前，一氧化鈮(NbO)調粉是將高純度、具有適當粒度分布以及粒形要求的NbO粉體與粘合劑（如溶于無水乙醇的樟腦、硬脂酸）混合，并進行高溫處理，形成具有較好流動性和團聚化的陽極粉體。但是按照傳統鈮電容器的混粉工藝無法改善其流動性差的問題，使壓制成型后的芯子內部密度不均勻，從而影響電容器的電容量、損耗角正切值和等效串聯電阻等電性能參數。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種氧化鈮電容器的混粉工藝,利用該工藝制得的氧化鈮電容器的芯子內部密度均勻，電容量、損耗角正切值和等效串聯電阻等電性能參數優良，而且一致性好。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案為：

一種氧化鈮電容器的混粉工藝，所述該工藝包括以下步驟：

1）將苯甲酸溶解于其5～20倍重量的二氯甲烷中，再將溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其1～5倍重量的氧化鈮粉中，充分攪拌均勻；

2）將裝有氧化鈮粉的容器置于水中加熱，并每隔一段時間攪拌氧化鈮粉一次，3～20min后將裝有氧化鈮粉的容器取出；

3）重復步驟1）、2）兩到三次；

4）將樟腦溶解于其1～5倍重量的二氯甲烷中，再將溶解有樟腦的二氯甲烷溶液倒入其1～5倍重量的氧化鈮粉中，充分攪拌均勻；

5）將裝有氧化鈮粉的容器置于水中加熱，每隔一段時間攪拌氧化鈮粉一次，3～20min后將裝有氧化鈮粉的容器取出；

6）重復步驟4）、5）兩到三次；

7）將混有苯甲酸、樟腦的氧化鈮粉進行碾壓碎，之后過0.2～1.0mm的網篩；

8）將氧化鈮粉倒入搪瓷盤內，均勻攤開，置于抽風下晾干后收集。

作為本發明的優選方案，所述步2）和驟5）將裝有氧化鈮粉的容器置于40～90℃的水中加熱，并每隔10～100S攪拌氧化鈮粉一次。

作為本發明的優選方案，所述步驟7）晾干時間為1～4h。

與傳統的鉭電容器混粉工藝比較，本發明的有益效果為：

第一，本發明采用了多次混粉的處理工藝，使添加劑與氧化鈮粉混合更加均勻；

第二，本發明采用了水浴加熱的處理工藝，改善了氧化鈮粉的流動性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述，在此發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

實施例1

按照本發明的工藝對電容4V330μF、比容為80000μF·V/g的氧化鈮粉進行混粉，其步驟為：

1）將苯甲酸溶解于其10倍重量的二氯甲烷中，再將溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其3倍重量的氧化鈮粉中，充分攪拌均勻；

2）將裝有氧化鈮粉的容器置于60℃的水中加熱，并每隔30S攪拌氧化鈮粉一次，10min后將裝有氧化鈮粉的容器取出；

3）重復步驟1）、2）兩次；

4）將樟腦溶解于其3.5倍重量的二氯甲烷中，再將溶解有樟腦的二氯甲烷溶液倒入其5倍重量的氧化鈮粉中，充分攪拌均勻；

5）將裝有氧化鈮粉的容器置于60℃的水中加熱，每隔30S攪拌氧化鈮粉一次，15min后將裝有氧化鈮粉的容器取出；

6）重復步驟4）、5）兩到三次；

7）將混有苯甲酸、樟腦的氧化鈮粉進行碾壓碎，之后過0.6mm的網篩；

8）將氧化鈮粉倒入搪瓷盤內，均勻攤開，置于抽風下晾干1h后收集。

實施例2

按照本發明的工藝對電容為4V470μF、比容為120000μF·V/g的氧化鈮粉進行混粉，其步驟為：