[發明專利]一種原位聚合法制備導電滌綸纖維的方法無效
| 申請號: | 201310014639.0 | 申請日: | 2013-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN103103797A | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發明(設計)人: | 薛濤;張保宏;孟家光;劉艷君 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | D06M15/61 | 分類號: | D06M15/61;C08G73/02;D06M101/32 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 羅笛 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 原位 聚合 法制 導電 滌綸 纖維 方法 | ||
1.一種原位聚合法制備導電滌綸纖維的方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施:
步驟1、配置氫氧化鈉溶液,利用氫氧化鈉溶液對滌綸纖維進行堿處理,將經堿處理后的滌綸纖維依次用清水、醋酸、清水洗滌,再烘干;
步驟2、將經步驟1堿處理后的滌綸纖維浸漬在苯胺液中;
步驟3、分別稱取過硫酸銨與硫酸,配置成整理液;
步驟4、將經步驟2浸漬過苯胺溶液的滌綸纖維浸漬在步驟3中配置的整理液中,經洗滌和烘干后即得到本發明的導電滌綸纖維。
2.根據權利要求1所述的一種原位聚合法制備導電滌綸纖維的方法,其特征在于,所述步驟1具體按照以下步驟實施:
步驟1.1、分別稱取滌綸纖維和氫氧化鈉,滌綸纖維和氫氧化鈉的質量比為1:10~30;
步驟1.2、將步驟1.1中稱取的氫氧化鈉溶解于去離子水中,配置成質量體積百分比濃度為40g/L~60g/L氫氧化鈉溶液;
步驟1.3、將步驟1.1中稱取的滌綸纖維浸漬于步驟1.2中配置的氫氧化鈉溶液中,再將氫氧化鈉溶液升溫至60℃~90℃,在升溫的過程中不斷的攪拌氫氧化鈉溶液中浸漬的滌綸纖維15min~30min;
步驟1.4、將步驟1.3中的滌綸纖維取出,先用清水沖洗滌綸纖維,然后將滌綸纖維放入質量百分比濃度為3%~5%的醋酸溶液中多次浸漬并測試浸漬后剩余醋酸溶液的pH值,直至撈取出滌綸纖維后剩余的醋酸溶液的pH值顯示為中性為止,再將滌綸纖維用清水洗滌后烘干,即得到堿處理后的滌綸纖維。
3.根據權利要求2所述的一種原位聚合法制備導電滌綸纖維的方法,其特征在于,所述步驟1中所整理的滌綸纖維的細度為150D。
4.根據權利要求1所述的一種原位聚合法制備導電滌綸纖維的方法,其特征在于,所述步驟2具體按照以下步驟實施:
步驟2.1、按步驟1.4中得到的堿處理后的滌綸纖維質量稱取苯胺,滌綸纖維與苯胺的質量比為1:6~12;
步驟2.2、先將步驟1.4中得到的滌綸纖維放入步驟2.1中稱取的苯胺中浸漬,浸漬時間為14h~22h;
步驟2.3、經步驟2.2,將浸漬在苯胺中的滌綸纖維采用機械方式進行擠壓,使苯胺充分進入到滌綸纖維空隙中,在纖維之間和內部形成聚苯胺。
5.根據權利要求1所述的一種原位聚合法制備導電滌綸纖維的方法,其特征在于,所述步驟3具體按照以下步驟實施:
步驟3.1、稱取步驟2.3中得到的含有聚苯胺的滌綸纖維的質量,將含有聚苯胺的滌綸纖維質量與步驟1.4中堿處理后的滌綸纖維質量之差作為滌綸纖維吸附的苯胺量;
步驟3.2、按步驟3.1計算得到的滌綸纖維吸附的苯胺量稱取過硫酸銨,苯胺與過硫酸銨的摩爾比為0.8:1,另外配置摩爾體積濃度為0.5mol/L~1.5mol/L的硫酸溶液;
步驟3.3、將步驟3.2中稱取的過硫酸銨與配置的硫酸溶液混合均勻,過硫酸銨與硫酸溶液的質量比為1:0.8,配置成整理液。
6.根據權利要求1所述的一種原位聚合法制備導電滌綸纖維的方法,其特征在于,所述步驟4具體按照以下步驟實施:
步驟4.1、將步驟2.3中得到滌綸纖維放入步驟3.3配置的整理液中,不斷攪拌整理液中的滌綸纖維,6h~12h之后將滌綸纖維從整理液中撈取出來;
步驟4.2、用清水將步驟4.1中撈取出的滌綸纖維清洗并烘干,即得到本發明的抗靜電滌綸纖維。
7.根據權利要求6所述的一種原位聚合法制備導電滌綸纖維的方法,其特征在于,所述步驟4.2中對滌綸纖維的烘干方式為采用真空烘干,烘干的溫度為60℃~100℃。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于西安工程大學,未經西安工程大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310014639.0/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種水輪機陶瓷推力軸承
- 下一篇:一種帶內襯的一頁成型包裝盒





