[發明專利]輻射交聯發泡用聚丙烯復合粒料及制備泡沫塑料的工藝

在審

• 申請號: 201310014475.1
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103923398A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 李新峰;秦立文
• 申請（專利權）人: 浙江交聯輻照材料有限公司
• 主分類號: C08L23/14
• 分類號: C08L23/14;C08J3/22;C08J3/24;C08J3/28;C08J9/10;B29C47/92
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 程皓;徐關壽

技術領域

本發明屬于聚丙烯發泡原料及生產泡沫塑料技術領域，具體地說是一種輻射交聯發泡用聚丙烯復合粒料及制備泡沫塑料的工藝。

背景技術

通用聚丙烯材料可發性較差，其適宜發泡的粘度和溫度范圍較窄。因此，為提高聚丙烯材料的可發泡性和加工穩定性，應該選擇具有較高熔體強度的聚丙烯材料，及添加其它穩定劑，以適應聚丙烯發泡的要求。

中國專利CN101081914A提供了一種制備輻射交聯發泡聚丙烯材料的方法。該方法以聚丙烯和其它烯烴聚合物（如LDPE、HDPE、LLDPE等）的混合物為基體樹脂，另外加入助交聯劑、發泡劑和其它助劑，依次經過混合、共混成型、輻射交聯和高溫發泡，制成輻射交聯發泡聚丙烯材料。

但上述采用PE共混法制成的發泡材料，嚴格意義上不能稱作PP發泡材料，共混法發泡材料混彈性能低，耐溫低，不具備PP發泡材料的有勢，而且泡孔散亂大，發泡材料性能較差，也不具備良好的成型能力。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適用于？？輻射交聯發泡的聚丙烯復合粒料。

本發明的另一目的在于提供一種輻射交聯發泡用聚丙烯復合粒料制備泡沫塑料的工藝。

實現本發明目的技術方案是以高熔體強度的共聚聚丙烯樹脂為基體樹脂，添加降溫母料、成核劑、交聯敏化劑、抗氧劑等助劑，通過共混造粒，制成一種可用于輻射交聯、自由發泡專用的聚丙烯復合粒料。輻射交聯發泡的聚丙烯復合粒料配方具體是以聚丙烯樹脂為100份重量計：

聚丙烯????????????????100份

β成核劑??????????????????????????0.1份~10份

降溫母料??????????????????????????0.2份~10份

交聯促進劑???????????????????????0.1份~5份

抗氧劑?????????????????????????????0.2份~3份

輔助抗氧劑???????????????????????0.2份~6份

發泡劑????????????????????????????1份~15份。

上述配方優選的組分和重量百分比如下：

聚丙烯????????????????????????????100份

β成核劑?????????????????????????0.2份~5份

降溫母料?????????????????????????0.5份~4份

交聯促進劑??????????????????????1份~3份

抗氧劑????????????????????????????0.5份~1.5份

輔助抗氧劑????????????????????1份~3份

發泡劑????????????????????????????5份~10份。?

上述中的聚丙烯樹脂為高熔體強度的共聚聚丙烯樹脂，熔融指數為0.1~10g/10min，優選為0.2~3g/min。

上述中的成核劑為β成核劑，加入最低量即開始起作用，加入量過高，會帶來不必要的成本增加。

上述中的降溫母料加入量隨聚丙烯流動性、熔體強度變化及降溫母料本身純度不同而不同，以聚丙烯為100份重量計，一般為0.2~10%。

上述中的其它助劑（交聯促進劑、抗氧劑、輔助抗氧劑等）加入最低量即開始起作用，加入量過高，會帶來不必要的成本增加。

上述中的發泡劑的加入比例決定于最終發泡產品發泡倍數，以聚丙烯+聚乙烯為100份重量計，一般加入比例為1~15%，可以制得發泡倍率為2~30倍的系列產品。?

上述中的其它添加物可以包括聚乙烯蠟?、色母料?、阻燃劑，但不限于上述添加物。

上述的輻射交聯發泡用聚丙烯復合粒料制備泡沫塑料的工藝，包括如下操作步驟：

（1）首先把降溫母料、成核劑、抗氧劑、輔助抗氧劑、交聯敏化劑和除發泡劑外的其它助劑按比例與聚丙烯進行共混改性，加工溫度為160~230℃；

（2）再加入發泡劑進行擠出造粒，加工溫度為100~160℃；

（2）將所得的粒料擠成連續母片，擠出溫度為110~160℃；將母片進行連續輻射交聯，輻射劑量為10~120kGy；首先將輻射交聯后的母片在室溫~200℃的預熱區預熱，再在200~260℃的發泡區完成發泡成型；

本發明的輻射交聯發泡用聚丙烯復合粒料具有如下優點：