[發明專利]半自動卷繞機除塵導軌

有效

• 申請號: 201310014392.2
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103928710B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 龐林
• 申請（專利權）人: 深圳市朗能電池有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224
• 代理人: 劉誠

技術領域

本發明涉及除塵設備技術領域，特別是涉及一種半自動卷繞機除塵導軌。

背景技術

半自動卷繞機作為一種生產電池卷繞的設備，由于成本低、便于操作以及易于維護等優點，廣泛的運用于制造業中。半自動卷繞機以平面鋼板作為極片傳輸導軌，卷繞過程中通過人工輔助，將電池正極片和負極片通過導軌送入卷繞系統中進行卷繞。

在利用傳統的半自動卷繞機對電池進行卷繞時，由于諸如鋰離子電池等的正負極片本身存在粉塵，以及生產制造中都不可避免地產生碎屑或金屬粒子。這些雜質顆粒落到卷繞機導軌上，正極片和負極片與隔膜卷繞成卷芯組裝成電池時，會出現顆粒直接刺破隔膜，或者在負極表面形成枝晶刺破隔膜，進入電池中，造成電池短路，進而造成電池發熱、燃燒甚至爆炸等危險。

發明內容

基于此，有必要針對碎屑粉塵等顆粒容易混入卷芯影響電池安全的問題，提供一種半自動卷繞機除塵導軌。

一種半自動卷繞機除塵導軌，包括底板和網孔板，所述網孔板設置于所述底板上，所述網孔板上均勻地開設有多個網孔，所述底板上開設有儲料槽，所述儲料槽開口正對所述網孔板，所述儲料槽用于收集粉塵顆粒。

在其中一個實施例中，還包括壓片和擋板，所述擋板開設有階梯槽，所述擋板通過所述階梯槽卡持于所述底板，且所述擋板將所述網孔板的一端緊壓，所述壓片緊壓所述網孔板另一端。

在其中一個實施例中，還包括加強筋，所述加強筋設置于所述儲料槽內，且貼于所述網孔板。

在其中一個實施例中，所述網孔板和所述儲料槽采用沖壓或者切割形成。

在其中一個實施例中，所述網孔大小為5~350mm²。

在其中一個實施例中，所述網孔板上開設的網孔總面積占所述網孔板總面積的40~80%

在其中一個實施例中，所述網孔為圓形孔或者矩形孔。

在其中一個實施例中，所述網孔板形狀為長方體形，且所述網孔板的長為350~550mm，寬為70~120mm，高為0.5~2.0mm。

在其中一個實施例中，所述儲料槽的形狀為長方體形，且所述儲料槽的長為300~500mm，寬為65~115mm，高為2~10mm。

在其中一個實施例中，所述儲料槽為梯形槽。

上述半自動卷繞機除塵導軌，通過在底板上安裝有網孔板，當正極片與負極片通過除塵導軌傳送時，正極片與負極片上的粉塵以及生產過程中的碎屑或金屬粒子等顆粒通過與網孔板之間的相互摩擦而分離，通過顆粒自身的重力進入到網孔，并順著網孔掉入至正對網孔板的儲料槽中，且正極片與負極片在通過導軌傳送時，粉塵等顆粒會多次經過與網孔板的摩擦分離，保證了粉塵等顆粒從導軌上被清除的幾率，有效地避免了粉塵等顆粒順著導軌滑入卷繞機構中，從而降低了電池裝配不良率，也有效地降低了電池短路、發熱或爆炸等危險。

附圖說明

圖1為半自動卷繞機除塵導軌的結構示意圖；

圖2為圖1所示半自動卷繞機除塵導軌的剖視圖；

圖3為另一實施方式中半自動卷繞機除塵導軌剖視圖；

圖4為圖1所示半自動卷繞機除塵導軌中網孔板的結構示意圖；

圖5為另一實施方式中半自動卷繞機除塵導軌中網孔板的結構示意圖；

圖6為圖1所示半自動卷繞機除塵導軌中加強筋的結構示意圖；

圖7為另一實施例中半自動卷繞機除塵導軌中加強筋的結構示意圖；

圖8為再一實施例中半自動卷繞機除塵導軌中加強筋的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，一種半自動卷繞機除塵導軌100，包括底板110和網孔板120。網孔板120安裝于底板110上，網孔板120上均勻地開設有多個網孔，底板110上開設有儲料槽130，儲料槽130開口正對網孔板120，儲料槽130用于收集粉塵顆粒。

具體地，半自動卷繞機除塵導軌100可以是通過電池帶動工作，也可以通過電機等其它動力裝置帶動工作。鋰離子電池正極片與負極片通過半自動卷繞機除塵導軌100送入卷繞機構中與隔膜卷繞成卷芯。

請一并參閱圖2，底板110可以為長方體或者其它形狀。本實施例中，底板110為長方體形。底板110可以采用長為350～550mm、寬為70～120mm以及高為3～15mm的長方體形狀，以更好地配合半自動卷繞機完成卷芯的卷繞。可以理解，底板110也可以采用其它大小的尺寸，以與半自動卷繞機的其它裝置相匹配。