[發明專利]圓筒脹形成形模具

有效

• 申請號: 201310014265.2
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103056230A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 趙永華;趙燕;張煒;齊寶軍;王海軍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安發動機（集團）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D39/08
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其是一種圓筒脹形成形模具。

背景技術

在機械加工領域，有各種規格鋼制圓筒需脹形成形，在加工精度高，有一定批量時，必須采用模具脹形成形。目前實際生產中一般會采用圖1所示的脹形成形模具結構，該模具包括若干個模塊，模塊圓形分布，形成的內輪廓為錐形并與可軸向運動的錐體配合，當錐體運動時，向外撐開模塊，模塊的外輪廓對待加工的圓筒進行施力、膨脹。這種脹形模具結構簡單，但會使產品加工精度低，同時因為模具使用中模具不同部位磨損程度不同，使鋼筒兩端直徑與中部直徑誤差較大，這是造成誤差，并會影響了模具使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供一種圓筒脹形成形模具，以實現圓筒加工后滿足產品精度要求，減小使用中對模具的磨損，提高模具的使用壽命。

本發明的技術方案是，圓筒脹形成形模具包括中心導柱、脹形模塊、上錐楔頂塊、下錐楔頂塊、上壓板、下壓板、上模板、下模板，中心導柱的一端與下壓板固定連接，下錐楔頂塊與下模板固定連接，下壓板和下模板之間設置有壓力彈簧，中心導柱的另一端設置有固定在上模板上的上錐楔頂塊，所述的上壓板與上模板活動連接并且之間設置有壓力彈簧，所述的上錐楔頂塊可沿中心導柱移動，上錐楔頂塊和下錐楔頂塊為錐度相同的錐形，錐形的小直徑方向相對；在上壓板和下壓板之間設置有脹形模塊，所述的脹形模塊為相同的多塊且均與上壓板和下壓板活動連接，每個脹形模塊的內輪廓分別與上錐楔頂塊和下錐楔頂塊錐面配合，所有脹形模塊的外輪廓設置有拉力彈簧，所述的拉力彈簧為參數相同且對稱分布的兩根；所述的壓力彈簧為均布的多個，所述的脹形模塊為6塊。

本發明具有高精度導向，保證脹形成形的同步性的特點，同時脹形成形力來源做了合理布置，在鋼筒兩端同時同步向外脹形，保證圓筒直徑的一致性；在脹形過程中，可反復旋轉鋼筒再脹形，更好的保證了產品精度；模具導向精度高，受力分布均勻穩定可靠，模具壽命得到提高。

附圖說明

圖1為原始模具結構示意圖；

圖2為本發明模具結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，圓筒脹形成形模具包括中心導柱9、脹形模塊10、上錐楔頂塊11、下錐楔頂塊8、上壓板13、下壓板7、上模板14、下模板5，中心導柱9的一端與下壓板7固定連接，下錐楔頂塊8與下模板5固定連接，下壓板7和下模板5之間設置有壓力彈簧4，中心導柱9的另一端設置有固定在上模板14上的上錐楔頂塊11，所述的上壓板13與上模板14活動連接并且之間設置有壓力彈簧15，所述的上錐楔頂塊11可沿中心導柱8移動，上錐楔頂塊11和下錐楔頂塊8為錐度相同的錐形，錐形的小直徑方向相對；在上壓板13和下壓板7之間設置有脹形模塊10，所述的脹形模塊10為相同的多塊且均與上壓板13和下壓板7活動連接，每個脹形模塊10的內輪廓分別與上錐楔頂塊11和下錐楔頂塊8錐面配合，所有脹形模塊10的外輪廓設置有拉力彈簧12，所述的拉力彈簧12為參數相同且對稱分布的兩根；所述的壓力彈簧5、12為均布的多個，所述的脹形模塊10為6塊。

本發明在使用時，將上壓板和上模板抬離，套入所要加工的鋼筒，再把上壓板和上模板合上，通過沖床施壓，進行脹形成形，脹形過程中，需反復旋轉鋼筒再脹形。