[發明專利]連續式加熱爐及其爐門和該爐門的制造方法

有效

• 申請號: 201310014244.0
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103017539A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 董清曄;徐煥云
• 申請（專利權）人: 湖北新冶鋼有限公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18;B23K31/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;溫泉

技術領域

本發明涉及一種連續式加熱爐，尤其涉及一種連續式加熱爐的爐門及其制造方法，屬于冶金設備技術領域。

背景技術

連續式加熱爐廣泛應用于冶金行業的各個企業，例如對于鋼廠而言，鋼加熱的目的有如下幾種：

提高鋼的塑性，以降低鋼在熱加工時的變形抗力，從而減少軋制中軋輥的磨損盒斷輥等機械設備事故。

使坯料內外溫度均勻，以避免由于溫度應力過大造成成品的嚴重缺陷或廢品。

改善金屬的結晶組織或消除加工時所形成的內應力。

總之，鋼的加熱對于鋼材的質量、產量、能耗以及機械壽命等都有直接關系。

隨著鋼產量的不斷提高和燃料價格的不斷上漲，以及企業內部效益成本核算的進一步深入，對于軋鋼用連續式加熱爐的技術指標要求也越來越高，需不斷采用各種技術對加熱爐進行改造以提高加熱能力，改善加熱質量，降低能耗，增加效益。

目前，連續式加熱爐都配有爐門，目的是獲得良好的密封性能、減少熱損失。連續式加熱爐爐門多采用水冷結構、鋼結構上澆注耐火材料或鋼結構內包裹含鋯纖維毯等結構。這種結構的爐門在生產應用過程中，由于受熱變形，主要存在以下不足：

加熱爐爐內溫度高，爐門內側長時間處在高溫度區，氧化燒損快，使用壽命不長，消耗較大；

爐門內外側溫差較大，受熱變形不一致，焊接部位容易脫焊；

爐門耐火材料燒損，加上爐子出鋼時振動，耐火材料脫落，加劇了爐門的燒損；

水冷爐門一旦焊接部分脫焊漏水，對整個爐子影響極大；

生產中更換爐門也不方便，危險性大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續式加熱爐及其爐門，以解決現有技術存在的爐門易燒損、變形及發生故障時對生產、工人安全影響較大的問題。

為了解決上述問題，本發明提供一種連續式加熱爐爐門，其包括爐門板和吊耳，所述爐門板通過所述吊耳安裝于連續式加熱爐的爐門口，其特征在于，所述爐門板為一整體結構，且所述爐門板和所述吊耳為耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質，所述吊耳的一部分通過焊接固定于所述爐門板上。

根據上述連續式加熱爐爐門的一種優選實施方式，其中，所述吊耳為成對相鄰布置。

根據上述連續式加熱爐爐門的一種優選實施方式，其中，還包括用于增加所述爐門板和所述吊耳之間連接強度的加強筋板，所述加強筋板與所述爐門板、相鄰的每對所述吊耳均通過焊接加以連接。

根據上述連續式加熱爐爐門的一種優選實施方式，其中，所述吊耳的一端設置有耳孔，所述耳孔用于穿過銷軸以將所述爐門板安裝到所述爐門口。

根據上述連續式加熱爐爐門的一種優選實施方式，其中，所述爐門板和所述吊耳的焊接處開有坡口，以及所述爐門板和所述吊耳之間的焊縫為坡口焊縫。

另外，為了解決上述問題，本發明還提供一種連續式加熱爐，其包括爐門，其中，所述爐門為上述任一所述的連續式加熱爐爐門。

為了解決上述問題，本發明提供一種連續式加熱爐爐門的制造方法，其特征在于，依次包括如下操作步驟：步驟一，分別將預先鑄造好的爐門板和吊耳的焊接部位打磨平滑；步驟二，將步驟一得到的爐門板和吊耳加熱到預定溫度后用特殊焊條進行連續焊接，焊接后在所述預定溫度下保溫預定時間，然后冷卻得到所述連續式加熱爐爐門，所述焊條為A407焊條，所述預定溫度為150～200°C。

根據上述連續式加熱爐爐門的制造方法的一種優選實施方式，其中，在所述步驟一中，還包括在所述焊接部位開設坡口的子步驟。

根據上述連續式加熱爐爐門的制造方法的一種優選實施方式，其中，在所述步驟二中，還包括以下的子步驟：在加熱后焊接前在一對所述吊耳之間放置加強筋板，并將所述加強筋板與所述爐門板和所述吊耳焊接在一起。

根據上述連續式加熱爐爐門的制造方法的一種優選實施方式，其中，所述預定時間為6～8h。

本發明將爐門板設計為一個整體結構，并使用耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質，其不但能夠耐高溫，而且強度大大增加，不易燒損、變形、發生故障，從而延長使用壽命，減少物品消耗和降低風險，節約生產成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的爐門優選實施例的主視結構示意圖；

圖2為本發明的爐門優選實施例的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細說明。