[發(fā)明專利]油井酸化負壓返排解堵工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310013981.9
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103821492A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳丁;王習(xí)武;孫永強;蘇赫;石瑞斌;張兆杰
• 申請（專利權(quán)）人: 李世鑾
• 主分類號: E21B43/27
• 分類號: E21B43/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明提供了一種油田生產(chǎn)用工藝，尤其是一種油井酸化解堵工藝。

背景技術(shù)

長時間采油生產(chǎn)后的油井近井地帶油層污染、堵塞嚴重，酸化是一種有效的解堵方法。但目前酸化后的返排不徹底，成為制約其解堵效果的瓶頸。這是因為，由于油井長期彈性開采，地層能量不足，漏失嚴重，酸化后僅靠氮氣返排無法將酸化后的殘渣徹底排除，造成近井地帶油層的二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種油井酸化負壓返排解堵工藝，以提高解堵效果。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，油井酸化負壓返排解堵工藝，所述的工藝步驟是，

a，起出油井內(nèi)的抽油桿、油管、井下工具；

b，下入沖砂管柱，沖砂至人工井底，并反洗至進、出水口水質(zhì)一致后，將沖砂管柱起出；

c，下入帶有通井規(guī)的光油管進行通井，通井時，加壓低于30KN，起出帶有通井規(guī)的光油管后，檢查套管是否變形或破損，無變形或破損時，直接進行下一步驟，如有變形或破損，修復(fù)后進行下一步驟；

d，下入帶有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管內(nèi)壁的污垢，再進行大排量洗井，然后，起出帶有刮管器的光油管；

e，下入帶有封隔器的光油管至油層上界，對油層以上的套管進行試壓，試壓壓力為15MPa，穩(wěn)壓30分鐘后，壓降小于0.5MPa為合格；下入帶有封隔器的光油管至油層下界，對油層下界的套管進行試壓，試壓壓力為15MPa，穩(wěn)壓30分鐘后，壓降小于0.5MPa為合格；如有不合格，找出套管漏點，封堵后重新試壓，直至試壓合格；

f、下入酸化管柱，對油井進行酸化；

g、下入返排解堵一體化管柱至人工井底附近，將位于油層上界、下界的封隔器座封，然后將井筒內(nèi)的液面淘深至泵筒位置，使油層與泵筒之間產(chǎn)生壓差；

h，連同活塞起出抽油桿，然后，上提油管，解封封隔器，由于油層與泵筒之間的壓差，利用油流的沖擊力，將酸化后的油層內(nèi)的殘渣及堵塞物排出;

在所述的返排解堵一體化管柱上，有泵筒安裝在油管的下端，泵筒內(nèi)有活塞，活塞的下部有游動凡爾，活塞的上端與抽油桿連接在一起，活塞下面的泵筒內(nèi)安裝有固定凡爾，固定凡爾下面的泵筒上有繞絲篩管，油層上界、下界的油管與套管之間分別有上封隔器和下封隔器。

這種油井酸化負壓返排解堵工藝，采用機械方法封住油層，將井筒內(nèi)的液體淘空一段，使其液面下降，從而使油層與井筒之間產(chǎn)生壓差，井筒內(nèi)的壓力低于油層內(nèi)的壓力，然后解封油層，利用油流的沖擊力，將酸化后的油層內(nèi)的殘渣及堵塞物排出，從而提高了酸化解堵效果，且操作方便，成功率高，作業(yè)成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的返排解堵一體化管柱結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

下面進一步說明本發(fā)明。

如附圖所示，在本發(fā)明中的返排解堵一體化管柱上，有泵筒7安裝在油管1的下端，泵筒內(nèi)有活塞6，活塞的下部有游動凡爾11，活塞的上端與抽油桿10連接在一起，活塞下面的泵筒內(nèi)安裝有固定凡爾8，固定凡爾下面的泵筒上有繞絲篩管9，油層4上界、下界的油管與套管之間分別有上封隔器2和下封隔器5。

酸化后的油層內(nèi)的殘渣及堵塞物排出后，將返排解堵一體化管柱起出后，完成整個解堵操作。

封隔器可采用型號為Y211-115的封隔器。光油管采用φ73mm的光油管。上、下封隔器位于油管1和套管3之間。

施工過程中，要根據(jù)地層應(yīng)力情況計算油層壓力與抽空后的井筒內(nèi)腔之間的壓力差，以防止壓差太大，造成地層坍塌或變形。通常將淘空的一段液面的高度h確定為：h=0.8△Pmax/ρg。其中的△Pmax為油層壓力與抽空后的井筒內(nèi)腔之間的壓力差，ρ為井下液體的密度，g為重力加速度。

本發(fā)明中的沖砂管柱、帶有通井規(guī)的光油管、帶有刮管器的光油管、帶有封隔器的光油管、酸化管柱等的結(jié)構(gòu)和操作方式與現(xiàn)有的相同，不再詳述。大排量洗井的操作也為現(xiàn)有技術(shù)。井筒內(nèi)的液面淘深至泵筒位置，是由活塞上、下抽動實現(xiàn)的。