[發明專利]一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗用切割裝置

在審

• 申請號: 201310013943.3
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103071739A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 孫桂美;黃孝庭;齊永波;王玉民;王進步
• 申請（專利權）人: 兗礦集團有限公司;兗礦集團唐村實業有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

技術領域

本發明涉及的是一種用于切割的機械加工設備，尤其是一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗用切割裝置。

背景技術

鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強度測定時，需要制備試驗樣品。首先應裁下一段試樣，試樣裁下后，根據鋼絲繩直徑的大小確定試驗段L的長度并標出試驗段的端線，用刀將試驗段兩側至少各切除10mm覆蓋膠使五根鋼絲繩外露，然后在試驗段的一側，緊貼試驗段端線將中央鋼絲繩切斷，在試驗段的另一側，緊貼該段端線將中央鋼絲繩兩邊的其他四根繩切斷。

目前獲取試驗樣品時都是由試驗人員手工進操作，先用割刀將橡膠剝離后，再用重錘將鋼絲繩按要求逐一砸斷。由于覆蓋層橡膠彈性大且非常厚，鋼絲繩強度高，所以切斷鋼絲繩非常困難，特別是對于處于中間位置的鋼絲繩，試驗人員切割起來更加困難；如果操作不當手很容易受傷，而且制備一個試樣需要兩名力氣較大的操作人員花費兩個小時左右才能實現，工作效率低。這是現有技術所存在的不足之處。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種結構簡單、操作快捷、使用安全的一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗用切割裝置的技術方案，該方案有效地解決了獲取鋼絲繩芯輸送帶樣品操作困難的問題，大大提高了工作效率，避免了操作過程中造成的人員傷害。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗用切割裝置，包括切刀和刀架，本方案的特點是：所述的刀架有上刀架和下刀架，所述的上刀架底部的兩端與下刀架有能拆裝的連接，所述的下刀架的底部固定在下刀架座上，該下刀架座固定在液壓缸上，在所述下刀架的橫梁中部設有帶防轉槽的切刀孔，該切刀孔的軸線與所述液壓缸的活塞軸線同軸，所述的切刀孔內設有切刀，所述的切刀位于活塞軸的頂面。

本方案的具體特點是：所述的上刀架與下刀架能拆裝的連接是采用銷釘連接。

所述的切刀有防轉筋與切刀孔內的防轉槽相配合。

所述的液壓缸采用的是液壓千斤頂。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中將以往的人工切割鋼絲繩芯輸送帶變為機械切割，液壓缸內的油液產生的油壓快速頂起切刀，將鋼絲繩芯切斷。本發明結構簡單，操作快捷，有效地解決了進行鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗時獲取鋼絲繩芯輸送帶試驗樣品操作困難的問題，徹底消除了人工操作獲取鋼絲繩芯輸送帶試驗樣品時的安全隱患，保障了職工人身安全，除此之外，使用本發明能大大提高工作效率，減少了很大的工作量。由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的結構主視圖。

圖2為下刀架的結構示意圖。

圖3為切刀的結構俯視圖。

圖中，1為上刀架，2為銷釘，3為切刀，4為防轉筋，5為下刀架，6為活塞軸，7為下刀架座，8為液壓缸，9為切刀孔，10?為防轉槽

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。

通過附圖可以看出，本方案所述的一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗用切割裝置的包括切刀3和刀架，所述的刀架有上刀架1和下刀架5，所述的上刀架1底部的兩端與下刀架5有能拆裝的連接，所述的能拆裝的連接采用的是銷釘連接，所述的下刀架5的底部固定在下刀架座7上，該下刀架座7固定在液壓缸8上，在所述下刀架5的橫梁中部設有帶防轉槽10的切刀孔9，該切刀孔9的軸線與所述液壓缸8的活塞軸線同軸，所述的切刀孔9內設有切刀3，切刀3上有防轉筋4與切刀孔9內的防轉槽10配合，所述的切刀3位于活塞軸6的頂面。所述的液壓缸8采用的是液壓千斤頂。使用本發明時，先打開上刀架1，將切刀3放置于下刀架橫梁上的切刀孔9中，此時切刀3與活塞軸6的頂面接觸，切刀3的防轉筋4與切刀孔9上的防轉槽10配合有效的防止了切刀3轉動，將需要切割的鋼絲繩的切斷點對準切刀3，然后合上上刀架1并用銷釘2與下刀架5固定；操作液壓缸8動作，活塞軸6會迅速頂起切刀3將鋼絲繩切斷。

本發明并不僅限于上述具體實施方式，本領域普通技術人員在本發明的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。