[發(fā)明專利]燒結用高溫熱電偶保護套管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310013542.8
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103926013A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 周茂軍;何志軍;張代華;袁兵;馬洛文
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;遼寧科技大學
• 主分類號: G01K7/02
• 分類號: G01K7/02;G01K1/08
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆;朱麗琴

技術領域

本發(fā)明涉及鐵礦石燒結領域，尤其涉及一種燒結用測溫部件。

背景技術

熱電偶是工業(yè)生產和科學研究等領域中成為應用最廣泛的感溫元件。已形成從點到線、由線到面，由表及里，從有線到無線的發(fā)展趨勢。熱電偶保護套管材料性能影響著熱電偶長期穩(wěn)定性、使用壽命等各項性能指標。在高溫下工作的熱電偶，對其套管材料有更嚴格的要求。鐵礦石燒結生產過程中，帶式燒結機臺車上的料層內部溫度分布對燒結過程具有重要影響。料層溫度分布會影響到燒結餅質量的均勻與穩(wěn)定，也會影響到臺車側壁附近邊緣效應能否受控，從而影響燒結利用系數，最終影響到燒結礦的產量提升、成品率改善和質量穩(wěn)定。因此采用熱電偶連續(xù)測溫是準確掌握燒結料層溫度變化的有效手段。

目前常用的熱電偶保護套管是采用不銹鋼鋼管材料，一端經過封堵焊接及機械加工制成。測試燒結料層溫度時熱電偶長時間處于氧化氣氛中，使用該保護套管易產生嚴重侵蝕，而且熱電偶損壞過程中容易導致測試數據的準確度降低。而常用的氧化鋁保護套管雖然耐腐蝕性能良好，但抗熱震性性能較差，而且燒結過程中的料層收縮容易導致保護套管破裂損壞，從而使得燒結料層內部較低溫度的空氣進入到保護套管中，也降低了溫度測試的準確性。而石墨材質的套管由于不耐氧化，也難于應用在燒結料層溫度測試過程中。同時燒結過程中產生的高溫熔融液相也會對以上材質的熱電偶保護套管造成侵蝕損壞。

因此，現(xiàn)有的熱電偶保護套管由于不能同時解決導熱性能好、耐氧化腐蝕的問題，在燒結過程中無法滿足準確測定燒結料層溫度的實際需求。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種燒結用高溫熱電偶保護套管，該保護套管可起到抗氧化及高溫熔融液相侵蝕，同時提高了保護套管的耐熱沖擊性能、導熱性能和機械強度，避免了由于燒結料層的收縮造成的保護套管損壞現(xiàn)象。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種燒結用高溫熱電偶保護套管，由質量百分比含量的50%~55%的氧化鎂MgO、15%~20%的氧化鋁Al₂O₃、5%~10%的鉬Mo、4%~8%的氧化鈦TiO₂、4%~8%的氧化鉻Cr₂O₃、2%~5%的二氧化鋯ZrO₂和1%~4%的鉻Cr，混合燒制而成；將上述原料混勻后再加入混合原料總質量1~3%的粘結劑混合均勻，裝入模具壓制成型，然后在模具內靜置一段時間后脫模，脫模后再放置一定時間，最后放入窯內在1430~1460℃下進行烘烤6~8h，出窯揀選合格產品后得到本發(fā)明的保護套管。

所述的粘結劑為樹脂或硅溶膠。

所述在模具內靜置的時間為5~6h。

所述脫模后放置24~26h再入窯內烘烤。

本發(fā)明的燒結用高溫熱電偶保護套管由于基體成分與普通金屬陶瓷套管相比增加了金屬氧化物的含量，在測試燒結料層溫度時可起到抗氧化及高溫熔融液相侵蝕，同時提高了保護套管的耐熱沖擊性能、導熱性能和機械強度，避免了由于燒結料層的收縮造成的保護套管損壞現(xiàn)象，從而能準確測得燒結料層的溫度變化情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明燒結用高溫熱電偶保護套管的燒制流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

????如圖1所示，一種燒結用高溫熱電偶保護套管，由質量百分比含量的50%~55%的氧化鎂MgO、15%~20%的氧化鋁Al₂O₃、5%~10%的鉬Mo、4%~8%的氧化鈦TiO₂、4%~8%的氧化鉻Cr₂O₃、2%~5%的二氧化鋯ZrO₂和1%~4%的鉻Cr，混合燒制而成；將上述原料混勻后再加入混合原料總質量1~3%的粘結劑混合均勻，裝入模具壓制成型，然后在模具內靜置5~6h養(yǎng)護后脫模，脫模后再放置24~26h自然養(yǎng)護，最后放入窯內在1430~1460℃下進行烘烤6~8h，?得到本保護套管。

在本發(fā)明中，所述的粘結劑為樹脂或硅溶膠。