[發明專利]二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體及其制備方法

無效

• 申請號: 201310013520.1
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103059634A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 郭慶;王櫻麗;楊冬;王文川
• 申請（專利權）人: 雅安百圖高新材料有限公司
• 主分類號: C09D7/12
• 分類號: C09D7/12;C09D5/33
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 馬林中

技術領域

本發明涉及一種涂料添加劑，具體涉及一種二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體及其制備方法。

背景技術

二氧化鈦因其高誘電率和高折射率，在涂料工業上有廣泛應用。大粒徑（顆粒度1μm以上）二氧化鈦具有高的紅外線反射能力，可應用于太陽熱輻射涂料、纖維等，可降低空調的電耗，減少能源消耗，對地球環境可作貢獻。但大粒徑二氧化鈦存在以下問題：工業生產上二氧化鈦晶體成長困難，且需經過2000℃以上的高溫處理，生產能耗大，成本高；有一定的光觸媒效應，對涂料中的甲醛等有機物有分解作用；不易進行硅烷偶聯劑處理。

發明內容

針對上述的技術問題，本發明提供一種二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體及其制備方法，制備的二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體的顆粒度為0.1-10μm，僅需將二氧化鈦二氧化硅混合物于800-1900℃燒結，工藝簡單，能耗低，制備的粉體性能好，用于涂料添加劑。

本發明采取以下技術方案：

一種二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體，包含下述重量份的組分：二氧化硅1-50份，二氧化鈦50-99份。

作為本發明的優選方式，在上述二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體中，優選的是：所述二氧化鈦的平均粒徑為0.01-5μm。

作為本發明的優選方式，在上述二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體中，優選的是：所述二氧化硅的原料來源為硅溶膠，所述的硅溶膠中二氧化硅質量分數為20-30%，二氧化硅的平均粒徑0.005-0.1μm。所述的硅溶膠為二氧化硅在水或其他溶劑的分散液。采用硅溶膠與二氧化鈦混合，可以用少量的二氧化硅來形成連續相的二氧化鈦二氧化硅混合物。

上述的二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體的制備方法包括以下步驟：

1）二氧化鈦與水混合后，加入二氧化硅混合，形成二氧化鈦二氧化硅混合物；

2）將二氧化鈦二氧化硅混合物進行干燥；

3）將干燥后的二氧化鈦二氧化硅混合物于800-1900℃下燒結3h，得到燒結物；

4）將燒結物粉碎至0.1-10μm，即得到二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體。

進一步的技術方案是：所述干燥為噴霧干燥、托盤干燥、連續式電爐干燥、隧道爐干燥，干燥的溫度為150-160℃。

進一步的技術方案是：所述粉碎采用的設備為球磨機、萬能粉碎機機、氣流磨機，粉碎至所需粒徑。

一種涂料，包含上述制備的二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體。

本發明的有益效果是：1）采用二氧化鈦與硅溶膠混合制備二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體，解決了二氧化鈦晶體成長困難的問題，可制備顆粒度為0.1-10μm的復合氧化物粉體，并可按照需求選用不同顆粒度的粉體。2）二氧化鈦二氧化硅復合氧化物于800-1900℃下燒結而得，燒結溫度低，能耗少，成本低。3）采用本發明制備的二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體具有較高的反射率，應用于涂料中可降低電耗，減少能源消耗。4）本發明的制備方法步驟簡單，可操作性強。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式對本發明作進一步的解釋和說明。

實施例1：

將平均粒徑為0.2μm的二氧化鈦100重量份加入到100重量份的水中攪拌均勻，再加入二氧化硅質量分數30%的硅溶膠30重量份，攪拌均勻得二氧化鈦二氧化硅混合物。根據本發明的優選實施例，硅溶膠中二氧化硅的粒度為0.005-0.1μm。

將二氧化鈦二氧化硅混合物于150-160℃下干燥，根據本發明的實施例，干燥可以為噴霧干燥、托盤干燥、連續式電爐干燥、隧道爐干燥。

干燥后的二氧化鈦二氧化硅混合物置于950℃下燒結3h，冷卻之后，粉碎至平均粒徑為2μm的二氧化鈦二氧化硅復合氧化物粉體，利用積分球擴散反射儀測定其反射率，其結果如表1所示。根據本發明的實施例，粉碎采用的設備可以為球磨機、萬能粉碎機機、氣流磨機，任何可粉碎至所需粒徑的粉碎設備均可使用。

實施例2：

將平均粒徑為0.2μm的二氧化鈦100重量份加入到100重量份的水中攪拌均勻，再加入二氧化硅質量分數30%的硅溶膠10重量份，攪拌均勻得二氧化鈦二氧化硅混合物。根據本發明的優選實施例，硅溶膠中二氧化硅的粒度為0.005-0.1μm。

將二氧化鈦二氧化硅混合物于150-160℃下干燥，根據本發明的實施例，干燥可以為噴霧干燥、托盤干燥、連續式電爐干燥、隧道爐干燥。