[發明專利]精密自動銑料頭機構

有效

• 申請號: 201310013319.3
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103921410B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 陳普蘭
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種自動銑料頭機構，具體涉及一種精密自動銑料頭機構。

【背景技術】

目前較多的機殼注塑產品，其進膠口殘留加工要求平整且加工后需確保品質的一致性，然而一些塑膠產品的進膠口塔接處很脆弱，如果用銑料頭機構直接銑很容易將進膠口處踩斷。針對這種情況，一般是先由一個工作人員用剪鉗將產品進膠口處剪短，后一工位的工作人員將進膠口剪短的產品再放到精雕機上進行加工。

上述工作流程雖解決了銑料頭的問題，但仍存在一些缺陷：由于銑料頭之前需要將進膠口剪短，導致工作效率低的同時還浪費大量的人力；精雕機很昂貴，一般數量有限，且每次只能銑一穴的產品，導致其它穴產品的堆積；長期的使用及占用，導致精雕機降低了使用壽命及其它需要返工的產品不能及時的安排返工；當精雕機的安全柵失靈時，還會存在安全的隱患。

有鑒于此，實有必要提供一種自動銑料頭機構，該自動銑料頭機構能夠克服上述缺陷。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種精密自動銑料頭機構，該精密自動銑料頭機構能取代人工剪膠口及精雕機的再銑，實現工作效率的提高、成本的節約，有效的安排產品及時返工及避免安全隱患。

為了達到上述目的，本發明的精密自動銑料頭機構，其包括：

支架，該支架包括頂板、若干支柱及底座，該頂板及該底座套設于該若干支柱上以形成該支架；

升降部，其設于所述支架中；

第一氣缸，其設于所述頂板上，該第一氣缸與所述升降部連接從而控制所述升降部上下運動；

水平部，其滑動連接在所述升降部中；

第二氣缸，其設于所述升降部上，該第二氣缸與所述水平部連接從而控制所述水平部水平運動；

高速電機，其設于所述水平部中，該高速電機下固定有銑刀，該高速電機帶動該銑刀轉動；

定位治具，其設于所述底座上以放置待加工產品；

控制部，其包括可編程控制器。

較佳的，所述支架上還包括兩導柱，所述升降部沿該導柱運動。

較佳的，所述升降部包括樞接在所述導柱上的第一支撐板、第二支撐板及連接該第一支撐板與第二支撐板的兩連桿，該第一支撐板及第二支撐板分別通過直線軸承與所述導柱樞接，該第二支撐板開設有呈橢圓形的通孔，所述銑刀從該通孔中穿過。

較佳的，所述第二氣缸通過壓塊與所述第二支撐板連接。

較佳的，所述水平部包括水平板及水平板下的若干滑塊和兩導軌，該兩導軌分別設于所述第二支撐板通孔的兩側，該滑塊設于該導軌上并連接該水平板。

較佳的，所述滑塊及導軌分別為精密滑塊及精密導軌。

較佳的，所述第二氣缸連接于所述水平板從而控制所述水平部水平運動。

較佳的，所述高速電機通過固定塊固定于所述水平板上。

較佳的，所述升降部通過法蘭盤與第一氣缸連接。

較佳的，所述銑刀的側邊及底邊均設有刀刃。

較佳的，所述精密自動銑料頭機構還包括設于所述底座上的壓產品部，該壓產品部包括第三氣缸及連接在該第三氣缸上的壓產品結構，該壓產品結構位于定位治具的上方，該第三氣缸與該壓產品結構互相垂直。

較佳的，所述壓產品結構貼有軟膠以壓緊該待加工產品。

較佳的，所述支架的支柱上設有安全光柵。

較佳的，所述支架的四周固定有透明保護罩。

相較于現有技術，本發明精密自動銑料頭機構取代了人工剪膠口和精雕機的再銑，實現了精密自動銑料頭，該精密自動銑料頭機構具有以下優點：

（1）節約了人力成本，提高了生產效率；

（2）由于該機構的制作簡單、成本低，可以復制多臺，從而解決了精雕機長期被占用及多穴產品不能混合的問題，實現了產品的及時返工；

（3）該機構選用了精密滑塊及精密導軌從而達到了精密的要求；

（4）采用的大銑刀偏位達到只銑膠口，盡量少銑產品其它表面的目的；

（5）該機構安裝了安全光柵及保護罩，即無安全隱患。

【附圖說明】

圖1繪示為本發明精密自動銑料頭機構的結構示意圖。

圖2繪示為本發明精密自動銑料頭機構另一視角的結構示意圖。

圖3繪示為本發明精密自動銑料頭機構的結構分解示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1、圖2及圖3繪示，本發明的精密自動銑料頭機構，其包括：