[發(fā)明專利]從鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310013315.5
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103014354A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 矯坤遠;許樹奎;馬國峰;馬秀中;蘭大偉
• 申請（專利權）人: 浙江匯同電源有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;C22B3/04;C25C1/18
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

本發(fā)明涉及一種鉛的回收工藝，主要是涉及從鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝。

背景技術

近年來，隨著鉛酸蓄電池消費量的增加，相應的報廢量也在增加。目前，我國鉛酸蓄電池消耗量占總額的70%，但是廢舊鉛蓄電池回收率才80%左右，遠遠低于發(fā)達國家水平，因此大量的鉛得不到有效回收不僅會造成資源的浪費也會對環(huán)境產(chǎn)生污染。目前，在我國技術較為成熟的是火法回收鉛，但是該方法對環(huán)境的污染很大，不適用于回收鉛行業(yè)的長遠發(fā)展，也有一些研究人員開始采用濕法回收鉛，如但是目前濕法回收鉛工藝還不夠完善，存在回收率低、成本高等缺點，如公開號為CN101636512A（2010-01-27）的中國專利，先用醋酸、硝酸、氟硅酸和氟硼酸等酸將含鉛物質轉化為不溶性硫酸鉛，再用碳酸鈉或碳酸鉀或碳酸銨將不溶性硫酸鉛脫硫轉化成碳酸鹽，不僅回收過程復雜回收成本高，而且在脫硫劑使用后的產(chǎn)物的回收方面也沒有采取相應的措施，成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的工藝，該工藝脫硫成本低、脫硫效率高、鉛回收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：從鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，其特征在于它依次包括以下步驟處理：球磨預脫硫、二次脫硫、脫硫液處理、濾餅浸出和電解沉積；

所述球磨預脫硫是：將分離出來的廢舊鉛酸蓄電池膏體和Na₂CO₃水溶液按質量比2:1送入球磨機中進行球磨預脫硫得到球磨預脫硫膏體；所述球磨預脫硫后膏體的粒度為60-80微米；所述球磨預脫硫過程中通入水；

所述二次脫硫是：向球磨預脫硫后的膏體中通入質量濃度為19-21%的Na₂CO₃水溶液，再將PbSO₄加入到其中并進行攪拌，其中，PbSO₄與Na₂CO₃的質量比為2:1，反應溫度控制在40-45℃，反應pH值為6-8。具體反應如下：

所述脫硫液處理是：將二次脫硫后的膏體進行壓濾后得到脫硫液，向所述脫硫液中加入Ba₂CO₃和BaCl₂進行脫硫液處理，控制脫硫液處理時溫度為35-40℃，pH值為13-14，時間為30-50分鐘。具體反應如下：

本發(fā)明脫硫液處理中采用Ba₂CO₃和BaCl₂進行脫硫液處理，生成產(chǎn)物Na₂CO₃和BaSO₄，其中，產(chǎn)物Na₂CO₃可以作為脫硫劑繼續(xù)使用，產(chǎn)物BaSO₄被廣泛用于油漆、油墨、電子、蓄電池、玻璃、醫(yī)藥等領域，大大降低了脫硫成本；另外，脫硫液處理時溫度為35-40℃，該溫度不需要額外加熱，只需利用二次脫硫時產(chǎn)生的余熱就可以進行反應，也節(jié)約了脫硫成本。

本發(fā)明通過預脫硫球磨與二次脫硫工藝后，可以極大增加脫硫效率進而反應生產(chǎn)高Na₂SO_4??含量的脫硫液，濃度較高Na₂SO_4?脫硫液有利于后續(xù)脫硫液處理的進行，因為Ba₂CO₃與BaSO₄同樣為沉淀，但是Ba₂CO₃相對于BaSO₄易溶性高一些，因此可以使反應進行，同時加上高Na₂SO₄含量可以使反應進行的更快，另外，加上本發(fā)明中通過加入Ba₂CO₃和BaCl₂兩種脫硫液處理劑，再控制pH值為13-14以及溫度為35-40℃，可以使脫硫處理液處理時間縮短為30-50分鐘。