[發明專利]從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝

無效

• 申請號: 201310013313.6
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103060569A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 矯坤遠;許樹奎;馬國峰;馬秀中;蘭大偉
• 申請（專利權）人: 浙江匯同電源有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C25C1/18
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及一種鉛的回收工藝，主要是涉及從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝。

背景技術

近年來，隨著鉛酸蓄電池消費量的增加，相應的報廢量也在增加。目前，我國鉛酸蓄電池消耗量占總額的70%，但是廢舊鉛蓄電池回收率才80%左右，遠遠低于發達國家水平，因此大量的鉛得不到有效回收不僅會造成資源的浪費還會對環境產生污染。目前，在我國技術較為成熟的是火法回收鉛，但是該方法對環境的污染很大，不適用于回收鉛行業的長遠發展，也有一些研究人員開始采用濕法回收鉛，但是目前濕法回收鉛工藝還不夠完善，存在回收率低、成本高等缺點，如公開號為CN101636512A（2010-01-27）的中國專利，通過向硫酸鉛溶液中直接添加碳酸鈉或碳酸鉀或碳酸銨以生成不溶的碳酸鉛和/或碳酸氧鉛和所添加的碳酸鹽的相同陽離子的可溶性硫酸鹽，但是該方法脫硫成都低，對脫硫劑的消耗較大。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的工藝，該工藝脫硫成本低、脫硫效率高、鉛回收率高、脫硫過程簡單易操作，適合工業化生產。

本發明的目的是通過以下技術方案得以實現的：從廢舊鉛酸蓄電池膏體中回收鉛的工藝，它依次包括以下步驟：球磨預脫硫、二次脫硫、濾餅浸出和電解沉積；

所述球磨預脫硫是：將分離出來的廢舊鉛酸蓄電池膏體和Na₂CO₃水溶液按質量比2:1送入球磨機中進行球磨預脫硫得到球磨預脫硫膏體；所述球磨預脫硫后膏體的粒度為60-80微米；所述球磨預脫硫過程中通入水；

所述二次脫硫是：向球磨預脫硫后的膏體中通入質量濃度為19-21%的Na₂CO₃水溶液，其中，球磨預脫硫后的膏體PbSO₄與Na₂CO₃的質量比為2:1，反應溫度控制在40-45℃。反應如下：

PbSO₄+Na₂CO₃=PbCO₃+Na₂SO₄。

本發明采用預脫硫與二次脫硫相結合對廢舊鉛酸蓄電池中的硫酸鉛進行脫硫，在脫硫過程中，預脫硫與二次脫硫分別按照不同濃度配制，這些濃度參數配比都是發明人經過長期實踐獲得；預脫硫階段廢舊鉛酸蓄電池膏體和Na₂CO₃水溶液的質量比2:1，以充分保證脫硫劑參與反應過程，以減少硫酸鹽副產品回收過程中脫硫劑的損失；二次脫硫中PbSO₄與Na₂CO₃的質量比為2:1，由于膏體中不止含有PbSO₄，因此該階段中脫硫劑的濃度高于預脫硫階段，能最大限度脫除膏體中殘余的硫，二次脫硫后溶液中含有的高濃度脫硫劑將返送至第一階段，繼續循環利用，也可以作為繼續二次脫硫使用；因次本發明將預脫硫與二次脫硫相結合的工藝大大減低了脫硫成本也提高了脫硫效率，整個脫硫過程簡單易操作；本發明還在預脫硫過程中通入水起到濕磨的效果，濕磨不僅可以起渠道潤滑的作用，還可以防止鉛微塵的產生。

另外，影響鉛膏脫硫效果的主要因素是溫度、鉛膏顆粒與脫硫液接觸的表面積、脫硫劑的濃度；本發明預脫硫過程中同時伴隨球磨，在球磨過程中可以膏體與脫硫劑充分接觸，顆粒度的不斷減少也提高了與脫硫劑的接觸范圍，提高了脫硫效率，本發明中球磨預脫硫膏體的粒度為60-80微米，該粒度是經過發明人長期實踐研究所得，因為顆粒度過小后并不會增加脫硫效果，反而會損耗機器，增加脫硫時間，降低脫硫效率，膏體的粒度過大又不利于與脫硫劑的充分接觸；通常，脫硫劑的濃度越高脫硫效果越好，但是成本也相應提高，本發明通過兩次脫硫并且合理調整兩次脫硫的中碳酸鈉的濃度使得脫硫效率提高的同時減少了脫硫劑的浪費；另外，雖然溫度高有利于脫硫反應但是溫度增加后成本也相應增加，發明人長期實踐研究發現二次脫硫的反應溫度控制在40-45℃時脫硫效率最好，成本也最低。

本發明經過球磨預脫硫后球磨預脫硫膏體的粒度為60-80微米，該粒度不僅可以使預脫硫過程中膏體與脫硫劑得到充分接觸，還可以使二次脫硫時膏體與脫硫劑得到充分接觸，提高脫硫效率；另外，經過本發明球磨預脫硫與二次脫硫后使膏體中脫硫率提高，鉛的粒度大大減少，使后續濾餅浸出高含鉛量的溶液更加容易，從而滿足最后電解沉積中電解液濃度配置的需要，使鉛回收率大大提高。