[發明專利]全自動工件鉚接專用設備

有效

• 申請號: 201310013220.3
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103056268A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 許鋰鋰;沈永堅;周小龍
• 申請（專利權）人: 上海華東計算技術研究所實驗工廠
• 主分類號: B21J15/00
• 分類號: B21J15/00;B21J15/32;B21J15/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及一種工件鉚接設備，其特征是能夠自動鉚接工件。

背景技術

目前，工件鉚接普遍采用人工鉚接的方式，這種裝配方法需要一人裝配，一人鉚接。生產效率低，且生產過程極為單調枯燥，鉚接質量統一率低，而且操作人員容易產生疲勞，出錯率高。

發明內容

為了克服人工鉚接生產效率低下，鉚接質量統一率低，出錯率高的不足，本發明提供一種全自動工件鉚接專用設備，能夠自動實現三工件的鉚接。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種全自動鉚接專用設備，其特征在于：它包括底盤、轉盤、鉚接模具、旋轉定位裝置、鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機、下料裝置和控制電路系統，所述旋轉定位裝置設置在底盤的上方中心位置，所述轉盤通過該旋轉定位裝置連接在底盤的上端中部，鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機和下料裝置均設置于底盤的上端面，所述鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機和下料裝置圍設于轉盤的旁側，在轉盤邊緣裝配有六個鉚接模具，其中五個鉚接模具分別對應鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機和下料裝置。

所述鉚釘裝配裝置包括鉚釘料斗、鉚釘提升機、鉚釘傳送軌道和鉚釘整理翻面裝置，所述鉚釘提升機連接于底盤的上端面，所述鉚釘料斗設置在鉚釘提升機的旁側，鉚釘提升機的下端部伸入鉚釘料斗中，所述鉚釘整理翻面裝置設置于鉚釘提升機的末端，所述鉚釘傳送軌道的始端位于鉚釘整理翻面裝置的出料口的旁側，所述鉚釘傳送軌道的末端對應于鉚接模具設置于轉盤的旁側。

所述鉚釘裝配裝置還設置有金屬傳感器，該金屬傳感器與所述控制電路系統電連接，用于確認鉚釘裝夾完成。

所述彎軸裝配裝置包括彎軸料斗、彎軸提升機、彎軸傳送軌道和彎軸整理翻面裝置，所述彎軸提升機設置于底盤的上端面，所述彎軸料斗設置在彎軸提升機的旁側，所述彎軸提升機的下端部伸入彎軸料斗中，所述彎軸整理翻面裝置設置于彎軸提升機的末端，所述彎軸傳送軌道的始端設置于彎軸整理翻面裝置的出料口的旁側，所述彎軸傳送軌道的末端對應于鉚接模具設置于轉盤的旁側。

所述彎軸裝配裝置還設置有金屬傳感器，該金屬傳感器與所述控制電路系統電連接，用于確認彎軸裝夾完成。

所述圓盤裝配裝置包括圓盤料斗、圓盤提升機、圓盤傳送軌道和圓盤整理翻面裝置，所述圓盤提升機設置于底盤的上端面，所述圓盤料斗設置在圓盤提升機的旁側，所述圓盤提升機的下端部伸入圓盤料斗中，所述圓盤整理翻面裝置設置于圓盤提升機的末端，所述圓盤傳送軌道的始端設置于該圓盤整理翻面裝置的出料口的旁側，所述圓盤傳送軌道的末端對應于鉚接模具設置于轉盤的旁側。

所述圓盤裝配裝置還設置有金屬傳感器，該金屬傳感器與所述控制電路系統電連接，用于確認圓盤裝夾完成。

本發明的有益效果是能夠實現三個工件的全自動鉚接，降低生產成本，提高生產效率，提高質量的統一性，降低次品率。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本發明進一步說明。

圖1是全自動鉚接機的原理示意圖。

在圖中：1.鉚釘料斗，2.鉚釘提升機，3.鉚釘傳送軌道，4.鉚釘整理翻面裝置，5.彎軸料斗，6.彎軸提升機，7.彎軸整理翻面裝置，8.彎軸傳送軌道，9.圓盤料斗，10.圓盤整理翻面裝置，11.圓盤傳送軌道，12.圓盤提升機，13.鉚接機，14.底盤，15.下料裝置，16.轉盤，17.鉚接模具，18.旋轉定位裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作詳細描述。

如圖1所示，一種全自動鉚接專用設備，它包括底盤14、轉盤16、鉚接模具17、旋轉定位裝置18、鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機13、下料裝置15、控制電路系統和步進電機，旋轉定位裝置18設置在底盤14的上方中心位置，轉盤16通過該旋轉定位裝置18連接在底盤14的上端中部，鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機13、下料裝置15均設置于底盤14的上端面，鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機13和下料裝置15圍設于轉盤16的旁側，在轉盤16邊緣裝配有六個鉚接模具17，其中五個鉚接模具17分別對應鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機13和下料裝置15。