[發明專利]框架式液壓鎖模板柵壓鑄機

有效

• 申請號: 201310013076.3
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN103056326A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 侯建新;陳衛方;安寧;李宗強;韋忠連;康廣建
• 申請（專利權）人: 淄博鑫旭電源科技有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/32;B22D17/22;B22D25/04
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明涉及一種框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，屬于蓄電池領域。

背景技術

目前，國內工業鉛酸蓄電池正極板柵在生產時使用的壓鑄機一般使用換向閥，這種換向閥雖成本低廉，但電壓變換不準確，導致移模裝置定位不準確，影響板柵成品規格；機架一般由鋼板焊接而成，不僅增加了壓鑄機的重量，而且由于壓模部分輸出的力較大，時間久了極易容易變形；機架上只有左半部分有防護罩，不能很好地保護操作工人的人身安全；液壓站長時間工作溫度較高，且與輸油管為焊接結構，焊縫較多，年久易產生裂縫，造成漏油事故，容易燒損；模具在上移過程中打開，工人取出板柵時模具易下滑，容易夾傷人的手指；壓鑄機和鉛鍋分離，在運輸和安裝時極不方便。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種移模準確的框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，堅固耐用，操作安全，安裝及運輸方便。

本發明所述的框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，包括長方體形的機架，機架內部左端安裝鉛鍋，鉛鍋連通鉛液泵，鉛液泵連通壓鑄機，壓鑄機右側設導軌，模具安裝在導軌上，導軌、鉛液泵和壓鑄機都固定在機架上，機架底部安裝比例閥，移模油缸通過比例閥連接液壓站，移模油缸連接模具，模具上安裝上壓模，上壓模上安裝鎖模油缸，鎖模油缸和移模油缸連接液壓站，液壓站安裝在比例閥右側，液壓站、比例閥和壓鑄機連接智能控制系統，智能控制系統安裝在機架右側。

工作原理及過程：

鉛液泵將鉛鍋內的鉛液壓入壓鑄機，液壓站控制移模油缸在比例閥的作用下將模具沿導軌下移至準確位置，比例閥能準確控制來自液壓站的液壓油的流量，準確控制移模油缸的輸出功率，液壓站控制鎖模油缸將上壓模壓緊在模具上，壓鑄機將液鉛壓入模具，液壓站控制移模油缸在比例閥的作用下將模具上移，液壓站控制鎖模油缸經過起始慢速開模、中間加速開模和到位減速開模的過程打開模具，液壓站控制防滑油缸頂出防滑銷將模具頂住，成型的板柵被取出，智能控制系統控制液壓站、比例閥和壓鑄機。

所述的機架前后兩側分別安裝有兩個推拉形防護門，防護面積更大。

所述的機架結構為框架式，采用的鋼為槽型鋼，減輕了重量，且不易變形。

所述的鉛鍋與壓鑄機焊接在一起，運輸和組裝方便。

所述的液壓站接頭采用卡套式接頭，防止漏油，減小了維修頻率，液壓站上安裝水冷系統，防止其燒損。

所述導軌下部設防滑油缸，防滑油缸工作端安裝防滑銷，防滑油缸連接液壓站，防滑銷能防止模具下滑，避免將操作人員的手砸傷。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：

比例閥能準確控制來自液壓站的液壓油的流量，準確控制移模油缸的輸出功率；機架前后兩側分別安裝有兩個推拉形防護門，防護面積更大；所述的機架采用的鋼為槽型鋼，減輕了重量，且不易變形；鉛鍋與壓鑄機焊接在一起，運輸和組裝方便；卡套式接頭能防止漏油，減小了維修頻率，水冷系統能防止液壓站燒損；防滑銷能防止模具下滑，避免將操作人員的手砸傷。

附圖說明

圖1是本發明實施例示意圖；

圖2是本發明外觀示意圖；

圖3是圖一所示機架A-A截面示意圖。

圖中：1、鉛鍋；2、壓鑄機；3、鉛液泵；4、上壓模；5、鎖模油缸；6、模具；7、導軌；8、防滑銷；9、移模油缸；10、防滑油缸；11、機架；12、智能控制系統；13、水冷系統；14、液壓站；15、比例閥；16、防護門。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述：

如圖1-圖3所示，本發明所述的框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，包括長方體形的機架11，機架11內部左端安裝鉛鍋1，鉛鍋1連通鉛液泵3，鉛液泵3連通壓鑄機2，壓鑄機2右側設導軌7，模具6安裝在導軌7上，導軌7、鉛液泵3和壓鑄機2都固定在機架11上，機架11底部安裝比例閥15，移模油缸9通過比例閥15連接液壓站14，移模油缸9連接模具6，模具6上安裝上壓模4，上壓模4上安裝鎖模油缸5，鎖模油缸5和移模油缸9連接液壓站14，液壓站14安裝在比例閥15右側，液壓站14、比例閥15和壓鑄機2連接智能控制系統12，智能控制系統12安裝在機架11右側，所述的機架11前后兩側分別安裝有兩個推拉形防護門16，所述的機架11采用的鋼為槽型鋼，所述的鉛鍋1與壓鑄機2焊接在一起，所述的液壓站14接頭采用卡套式接頭，液壓站14上安裝水冷系統13，所述導軌8下部設防滑油缸10，防滑油缸10工作端安裝防滑銷8，防滑油缸10連接液壓站14。

鉛液泵3將鉛鍋1內的鉛液壓入壓鑄機2，液壓站14控制移模油缸9在比例閥15的作用下將模具6沿導軌7下移至準確位置，比例閥15能準確控制來自液壓站14的液壓油的流量，準確控制移模油缸9的輸出功率，液壓站14控制鎖模油缸5將上壓模4壓緊在模具6上，壓鑄機2將液鉛壓入模具6，液壓站14控制移模油缸9在比例閥15的作用下將模具6上移，液壓站14控制鎖模油缸5經過起始慢速開模、中間加速開模和到位減速開模的過程打開模具6，液壓站控制防滑油缸10頂出防滑銷8將模具6頂住，成型的板柵被取出，智能控制系統12控制液壓站14、比例閥15和壓鑄機2。