[發明專利]一種高抗磨性微球硫轉移劑的制備方法

有效

• 申請號: 201310012840.5
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN103920450A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 樊俐;李麗英;張瑋航;周彤;劉振義
• 申請（專利權）人: 北京三聚環保新材料股份有限公司
• 主分類號: B01J20/08
• 分類號: B01J20/08;B01J20/30;C10G25/09
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張杰

1.一種高抗磨性微球硫轉移劑的制備方法，其包括以下步驟：

（1）向擬薄水鋁石或擬薄水鋁石的懸濁液中加入酸進行混合，得到溶膠；

（2）向上述溶膠中加入重質氧化鎂或重質氧化鎂的懸濁液進行混合，得到混合液；

（3）向上述混合液中加入鈰鹽、釩鹽、絡合酸和粘結劑進行混合，得到50-70wt%的高濃度漿液；

（4）將上述高濃度漿液在250-700℃焙燒，即得到高抗磨性的硫轉移劑。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒的溫度為300-500℃。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述焙燒的溫度為400℃。

4.根據權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于，所述擬薄水鋁石和酸的摩爾比為（0.43-0.45）：1，所述擬薄水鋁石的懸濁液的濃度為70-75wt%，所述酸的濃度為30-36wt%，所述酸為鹽酸、硝酸和冰醋酸中的一種或多種。

5.根據權利要求1-4任一所述的制備方法，其特征在于所述重質氧化鎂的加入量為所述擬薄水鋁石加入量的0.62-0.64wt%；在步驟（2）中加入所述重質氧化鎂的懸濁液進行混合時，所述重質氧化鎂的懸濁液濃度為70-75wt%。

6.根據權利要求1-5任一所述的制備方法，其特征在于，所述重質氧化鎂中氧化鎂的含量為80-90wt%。

7.根據權利要求1-6任一所述的制備方法，其特征在于，以摩爾量計，所述鈰鹽加入量為所述擬薄水鋁石加入量的7-8%，所述釩鹽加入量為所述擬薄水鋁石加入量的4-5%，所述絡合酸加入量為所述擬薄水鋁石加入量的19-20%；以質量計，所述粘結劑的加入量為所述擬薄水鋁石加入量的36-37%。

8.根據權利要求1-7任一所述的制備方法，其特征在于，所述鈰鹽為氯化鈰、硝酸鈰和硫酸鈰中的一種或多種，所述釩鹽為偏釩酸銨或多釩酸銨，所述絡合酸為草酸或檸檬酸，所述粘結劑為凹凸棒土、羊甘土和膨潤土中的一種或多種。

9.根據權利要求1-8任一所述的制備方法，其特征在于，制備得到的微球硫轉移劑的粒徑為40-150μm。