[發明專利]一種TiO2納米管陣列負載含釕涂層催化劑的制備方法有效
| 申請號： | 201310012483.2 | 申請日： | 2013-01-14 |
| 公開（公告）號： | CN103014752A | 公開（公告）日： | 2013-04-03 |
| 發明（設計）人： | 魏子棟;熊昆;陳四國;夏美榮;李莉;張莉;丁煒;高媛;李容 | 申請（專利權）人： | 重慶大學 |
| 主分類號： | C25B11/06 | 分類號： | C25B11/06;C25B1/34;C25D11/26 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 400044 *** | 國省代碼： | 重慶;85 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 tio sub 納米 陣列 負載 涂層 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種TiO2納米管陣列負載含釕涂層催化劑的制備方法，其具體方法步驟包括
（1）、TiO2納米管陣列的制備
先將Ti片機械打磨去除表面氧化物，然后依次在丙酮和乙醇中分別超聲15分鐘，再用化學拋光液處理30秒，其中拋光液為濃硝酸和氫氟酸的混合水溶液，體積比為HF︰HNO3︰H2O?=1︰4︰5，最后用超純水沖洗干凈待用；采用兩電極體系，以Ni片為對電極，Ti片為工作電極，質量分數為0.5?%的氫氟酸水溶液為電解質溶液，室溫條件下，在工作電極和對電極間施加20?V的電壓處理40分鐘，用超純水沖洗干凈，烘干，制得TiO2納米管陣列；
其特征在于：
（2）、涂液配制
以體積比為1︰1的異丙醇和乙醇混合溶液為溶劑配制涂液，其中三氯化釕的摩爾濃度為0.10～0.30?mol/L，鈦酸正四丁酯的摩爾濃度為0～0.30?mol/L，四氯化錫的摩爾濃度為0～0.30?mol/L，三氯化銻的摩爾濃度為0～0.04?mol/L；
（3）含釕涂層催化電極的制備
按每平方厘米TiO2納米管陣列0.05～0.2毫升量取步驟（2）配制的涂液，分10～20次涂覆在步驟（1）制備的TiO2納米管陣列上，其中第1次到第9～19次，在每次涂覆后均先在紅外燈下烘干，然后轉入馬弗爐中400～500℃熱氧化10～15分鐘，最后一次烘干后在400～500℃下保溫1～2?小時，隨爐溫冷卻至室溫，制得含釕涂層催化劑。
2.按照權利要求1所述的一種TiO2納米管陣列負載含釕涂層催化劑的制備方法，其特征在于具體制備方法的步驟（2）～（3）：?
（2）、涂液配制
以體積比為1︰1的異丙醇和乙醇混合溶液為溶劑配制涂液，其中三氯化釕的摩爾濃度為0.10?mol/L，鈦酸正四丁酯的摩爾濃度為0.23?mol/L；
（3）含釕涂層催化電極的制備
按每平方厘米TiO2納米管陣列0.10毫升量取步驟（2）配制的涂液，分10次涂覆在步驟（1）制備的TiO2納米管陣列上，其中第1次到第9次，在每次涂覆后均先在紅外燈下烘干，然后轉入馬弗爐中450℃熱氧化10分鐘，最后一次烘干后在450℃下保溫1?小時，隨爐溫冷卻至室溫，制得含釕涂層催化劑。
3.按照權利要求1所述的一種TiO2納米管陣列負載含釕涂層催化劑的制備方法，其特征在于具體制備方法的步驟（2）～（3）：
（2）、涂液配制
以體積比為1︰1的異丙醇和乙醇混合溶液為溶劑配制涂液，其中三氯化釕的摩爾濃度為0.20?mol/L，鈦酸正四丁酯的摩爾濃度為0.22?mol/L，四氯化錫的摩爾濃度為0.20?mol/L，三氯化銻的摩爾濃度為0.04?mol/L；
（3）含釕涂層催化電極的制備
按每平方厘米TiO2納米管陣列0.05毫升量取步驟（2）配制的涂液，分20次涂覆在步驟（1）制備的TiO2納米管陣列上，其中第1次到第19次，在每次涂覆后均先在紅外燈下烘干，然后轉入馬弗爐中500℃熱氧化10分鐘，最后一次烘干后在500℃下保溫1?小時，隨爐溫冷卻至室溫，制得含釕涂層催化劑。
4.按照權利要求1所述的一種TiO2納米管陣列負載含釕涂層催化劑的制備方法，其特征在于具體制備方法的步驟（2）～（3）：
（2）、涂液配制
以體積比為1︰1的異丙醇和乙醇混合溶液為溶劑配制涂液，其中三氯化釕的摩爾濃度為0.10?mol/L，四氯化錫的摩爾濃度為0.20?mol/L，三氯化銻的摩爾濃度為0.03?mol/L；
（3）含釕涂層催化電極的制備
按每平方厘米TiO2納米管陣列0.2毫升量取步驟（2）配制的涂液，分10次涂覆在步驟（1）制備的TiO2納米管陣列上，其中第1次到第9次，在每次涂覆后均先在紅外燈下烘干，然后轉入馬弗爐中400℃熱氧化15分鐘，最后一次烘干后在400℃下保溫2?小時，隨爐溫冷卻至室溫，制得含釕涂層催化劑。
5.按照權利要求1所述的一種TiO2納米管陣列負載含釕涂層催化劑的制備方法，其特征在于具體制備方法的步驟（2）～（3）：
（2）、涂液配制
以體積比為1︰1的異丙醇和乙醇混合溶液為溶劑配制涂液，其中三氯化釕的摩爾濃度為0.30?mol/L，鈦酸正四丁酯的摩爾濃度為0.30?mol/L，四氯化錫的摩爾濃度為0.30?mol/L，三氯化銻的摩爾濃度為0.04?mol/L；
（3）含釕涂層催化電極的制備
按每平方厘米TiO2納米管陣列0.05毫升量取步驟（2）配制的涂液，分15次涂覆在步驟（1）制備的TiO2納米管陣列上，其中第1次到第14次，在每次涂覆后均先在紅外燈下烘干，然后轉入馬弗爐中450℃熱氧化10分鐘，最后一次烘干后在450℃下保溫1.5?小時，隨爐溫冷卻至室溫，制得含釕涂層催化劑。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于重慶大學，未經重慶大學許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310012483.2/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：自動填充連體式坦克外掛加強甲
- 下一篇：一種多室炭素陽極
- 納米TiO<sub>2</sub>復合水處理材料及其制備方法
- 具有TiO<sub>2</sub>致密層的光陽極的制備方法
- 一種TiO<sub>2</sub>納米顆粒/TiO<sub>2</sub>納米管陣列及其應用
- 基于TiO2的擦洗顆粒，以及制備和使用這樣的基于TiO2的擦洗顆粒的方法
- 一種碳包覆的TiO<sub>2</sub>材料及其制備方法
- 一種應用于晶體硅太陽電池的Si/TiO<sub>x</sub>結構
- 應用TiO<sub>2</sub>光觸媒載體凈水裝置及TiO<sub>2</sub>光觸媒載體的制備方法
- 一種片狀硅石/納米TiO2復合材料及其制備方法
- TiO<base:Sub>2
- TiO
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法
