[發(fā)明專利]一種新型鋼襯塑結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310012443.8
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN103057191A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安齊放
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫新開河儲(chǔ)罐有限公司
• 主分類號: B32B7/08
• 分類號: B32B7/08
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼襯塑復(fù)合領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型鋼襯塑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鋼襯塑的中間層的結(jié)構(gòu)有鋼絲編織網(wǎng)及菱形網(wǎng)兩種，但是這兩種中間層具有以下缺點(diǎn)：

（1）如圖1、圖2所示，編織網(wǎng)作為中間層的結(jié)構(gòu)如下：較細(xì)的鋼絲縱橫交織形成鋼絲編織網(wǎng)301并置于鋼體層4上，由于鋼絲無法與鋼體層4直接焊接，需要利用壓條201壓住鋼絲編織網(wǎng)301，并將壓條與鋼體層點(diǎn)焊連接，由于鋼絲編織網(wǎng)301與鋼體層4的結(jié)合強(qiáng)度不夠，在滾塑后襯塑層1易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。另外鋼絲編織網(wǎng)的結(jié)節(jié)處高度不一直，在安裝時(shí)不易控制統(tǒng)一高度，從而在滾塑時(shí)出現(xiàn)襯塑層厚度不一致的情況。

（2）如圖3、圖4所示，菱形網(wǎng)201’作為中間層的結(jié)構(gòu)如下：利用鋼板沖壓的菱形網(wǎng)201’置于鋼體層4表面，并通過滾塑將菱形網(wǎng)201’置于襯塑層1內(nèi)部，優(yōu)點(diǎn)是菱形網(wǎng)201’與鋼體層1的結(jié)合強(qiáng)度好，但是缺點(diǎn)是材料耗費(fèi)較多，成本高，生產(chǎn)效率低，當(dāng)筒體內(nèi)在襯塑前需要進(jìn)行清潔除雜處理時(shí)，雜物、焊渣易卡在菱形網(wǎng)與鋼體層形成的三角形縫隙內(nèi)，清除較困難，在后續(xù)滾塑過程中雜物脫落，混在塑料層或浮于塑料層表面，影響產(chǎn)品合格率，無法達(dá)到容器干凈無雜這一條件。

（3）上述二種工藝都存在著耗材量大多，加工管繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種新型鋼襯塑結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)工藝相比，大大節(jié)省了材料及生產(chǎn)成本，并提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:

一種新型鋼襯塑結(jié)構(gòu)，包括鋼體層及貼合于鋼體層的襯塑層，位于鋼體層的表面，于鋼體層與襯塑層之間均勻布置套腳，套腳與鋼體層連接，套腳的外圍包裹襯塑層。

進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述套腳為“U”形；

所述套腳與鋼體層的連接方式為氣保護(hù)點(diǎn)焊連接；

所述套腳采用高碳鋼材料制成。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用“U”形套腳均布在鋼體層來替代原有菱形網(wǎng)或編織網(wǎng)，“U”形套腳的布置避免了傳統(tǒng)工藝出現(xiàn)材料耗費(fèi)量大，成本高的問題，與傳統(tǒng)鋼絲編織網(wǎng)相比，“U”形套腳的高度要低于鋼絲編織網(wǎng)的高度，并且高度保持一直，不僅減小了襯塑層的厚度，還有效的節(jié)省材料；“U”形套腳的兩端與鋼體層點(diǎn)焊，連接方式牢固可靠，各“U”形套腳上端面與襯塑層之間的距離L1保持一致，使襯塑層的厚度保證在同一平面。滾塑過程后襯塑層將“U”形套腳包裹，各“U”形套腳沉沒在襯塑層內(nèi)部，在冷卻后保證“U”形套腳拉住塑料，防止出現(xiàn)脫離鋼體層的現(xiàn)象；不僅提高工效，還提高經(jīng)濟(jì)效益，有效的確保產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有編織網(wǎng)及壓條作為中間層的主視圖。

圖2為現(xiàn)有編織網(wǎng)及壓條作為中間層的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有菱形網(wǎng)作為中間層的主視圖。

圖4為現(xiàn)有菱形網(wǎng)作為中間層的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的主視圖。

圖6為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖5、圖6所示，本發(fā)明包括鋼體層4及貼合于鋼體層4的襯塑層1，位于鋼體層4的表面，于鋼體層4與襯塑層1之間均勻布置套腳2，套腳2為“U”形，采用高碳鋼材料制成。如圖6所示，套腳2與鋼體層4連接，套腳2與鋼體層4的連接方式為氣保護(hù)點(diǎn)焊連接，套腳2的外圍包裹襯塑層1。

本發(fā)明的具體安裝步驟如下：

利用人工布置的方式將軋制好的“U”形套腳2均勻布置于鋼體層4上，“U”形套腳的數(shù)量在應(yīng)用于普通儲(chǔ)罐時(shí)相對稀少，應(yīng)用于壓力儲(chǔ)罐時(shí)相對密集。“U”形套腳的布置方式根據(jù)各產(chǎn)品而采取不同的布置方式，如圖5所示，兩橫向布置的“U”形套腳之間豎向布置有“U”形套腳，；套腳2置于鋼體層4表面并利用氣保護(hù)點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)3如圖6所示，重復(fù)布置及點(diǎn)焊將“U”形套腳全部安裝完成后，利用滾塑的方式將襯塑層1包裹“U”形套腳的外圍，完成安裝。