[發(fā)明專利]一種窄徑值葉臘石微粉制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310012338.4
• 申請(qǐng)日: 2013-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN103920575A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉劍英;吳瑩;劉桂生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江磊納微粉材料有限公司
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種葉臘石微粉的制作工藝，特別是涉及一種能使絕大部分微粉粒徑分布在適用范圍內(nèi)，同時(shí)又不失經(jīng)濟(jì)性的窄徑值葉臘石微粉制備工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的葉臘石微粉制作工藝通常包括：一、原料檢測(cè)：碎石塔庫里的原料，經(jīng)檢測(cè)化驗(yàn)，利用配料秤，按照配方比例配料，落到調(diào)運(yùn)輸送皮帶上，運(yùn)輸皮帶末端連接提升機(jī)口，通過提升機(jī)運(yùn)往中間料倉；并在運(yùn)輸皮帶機(jī)前側(cè)安裝強(qiáng)磁凈化裝置進(jìn)行除鐵。二、磨粉：中間料倉礦石通過加料機(jī)定量均勻的加到磨機(jī)下料口再通過提升機(jī)進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)從立磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)內(nèi)部，物料從下料口落入磨盤中央，由于離心力的作用，物料從磨盤中央向邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓粉碎，未被破碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，合格的微粒直接被風(fēng)產(chǎn)生的氣流直接帶走，被系統(tǒng)的收塵器收集成為合格的產(chǎn)品；顆粒較大物料又掉落到磨盤上，在轉(zhuǎn)子的作用下，通過回收口再次掉入提升機(jī)入口，進(jìn)行循環(huán)直至合格。

在池窯拉絲過程中，當(dāng)微粉粒度低于325目時(shí)在池窯熔化原料時(shí)易出現(xiàn)難容物，導(dǎo)致拉絲時(shí)容易出現(xiàn)斷裂，產(chǎn)生廢絲；當(dāng)微粉粒度高于1000目時(shí)，主要是生產(chǎn)困難，而且成本也會(huì)提高，不便于市場(chǎng)需求。所謂窄徑值即磨出的微粉粒度絕大部分分布在325-1000目之間時(shí)，既具有工藝性，又具有經(jīng)濟(jì)性，而現(xiàn)有的葉臘石微粉制作工藝無法對(duì)微粉粒度進(jìn)行有效的控制，使得微粉粒度在325-1000目之間的比例只能達(dá)到90%左右，造成微粉的檔次下降，價(jià)格低廉。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺陷，本發(fā)明旨在通過對(duì)磨盤轉(zhuǎn)速、主風(fēng)機(jī)收塵風(fēng)壓及礦石水分控制來達(dá)到適用粒度微粉的比例大大提高的窄徑值葉臘石微粉制備工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種窄徑值葉臘石微粉制備工藝，包括以下步驟：

步驟A，礦石檢測(cè)、配料：對(duì)礦石的成份等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并把不同成份含量的礦石按配方比例進(jìn)行配料，形成合格礦石堆；

步驟B：礦石破碎：把合格礦石堆輸送至鄂式破碎機(jī)進(jìn)行礦石的大破和細(xì)破二道工序，使破碎后的礦石粒徑在2厘米-5厘米之間；

步驟C：碎石磨粉：經(jīng)破碎后的礦石輸送至磨機(jī)進(jìn)行磨粉，并同時(shí)開啟主風(fēng)機(jī)，通過主風(fēng)機(jī)把磨細(xì)后的微粉吸入收塵器；

步驟D：微粉均化：把成品微粉輸入均化庫進(jìn)行均化，并保存；

其特征在于在步驟A，礦石檢測(cè)、配料中，增加對(duì)礦石的水分進(jìn)行控制，使礦石水分維持在質(zhì)量百分比0.20-0.70%；在步驟C：碎石磨粉中，通過控制中心對(duì)磨機(jī)的磨盤轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)的收塵風(fēng)壓進(jìn)行控制，使磨盤轉(zhuǎn)速為：1000轉(zhuǎn)/分鐘-1300轉(zhuǎn)/分鐘，收塵風(fēng)壓為：8000帕-10000帕。

本發(fā)明的窄徑值葉臘石微粉制備工藝的所述礦石水分控制還可以在質(zhì)量百分比0.40-0.60%；所述磨盤轉(zhuǎn)速還可以為：1060轉(zhuǎn)/分鐘-1220轉(zhuǎn)/分鐘，收塵風(fēng)壓還可以在：8500帕-9500帕。

采用了本發(fā)明的窄徑值葉臘石微粉制備工藝，通過對(duì)礦石的水分、磨機(jī)的磨盤轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)的收塵風(fēng)壓進(jìn)行一定的參數(shù)控制，使得微粉成品中微粉粒度在325-1000目之間的比例大大提高，極大的提高了葉臘石微粉的檔次，使得葉臘石微粉的價(jià)格得到幾何級(jí)數(shù)的增加。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種窄徑值葉臘石微粉制作工藝，包括以下步驟：

步驟A，礦石檢測(cè)、配料：對(duì)礦石的成份等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并把不同成份含量的礦石按配方比例進(jìn)行配料，形成合格礦石堆；因?yàn)椴煌蔚牡V石其成份等指標(biāo)不完全相同，該步驟的主要目的把不同批次的礦石通過配料，使得不同成份的礦石混合后達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的合格礦石堆。通常經(jīng)配料后的合格礦石堆通過輸送皮帶直接進(jìn)入下一道工序。在運(yùn)輸皮帶機(jī)前側(cè)安裝強(qiáng)磁凈化裝置對(duì)合格礦石堆進(jìn)行除鐵。

步驟B：礦石破碎：把合格礦石堆通過輸送皮帶輸送至鄂式破碎機(jī)進(jìn)行礦石的大破和細(xì)破二道工序，使破碎后的礦石粒徑在2厘米-5厘米之間；因?yàn)樵V石顆粒大小不均，特別是部分大顆粒礦石不經(jīng)過破碎無法進(jìn)行下一道的磨粉工序，所以需對(duì)礦石進(jìn)行破碎以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格粒徑的碎礦石。經(jīng)破碎后的碎礦石通常需通過輸送皮帶輸送至中間料倉。