[發(fā)明專利]靜壓軸承主軸裝置和磨床

無效

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• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN103100972A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 蔣文華
• 申請（專利權）人: 柳州市冠升機械有限責任公司
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04;B24B27/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李世喆

技術領域

本發(fā)明涉及一種主軸裝置，尤其涉及一種靜壓軸承主軸裝置和磨床。

背景技術

眾所周知，主軸裝置時機床的重要組成部件，其主要包括主軸、軸承及支撐主軸和軸承的軸套等。對于高速精密數控機床來說，其對零件的加工精度很大程度上取決于主軸裝置的精度，只有在保證主軸裝置的精度后才可能生產出加工精度較高的零件。

目前，常見的主軸裝置通常是在軸套的內孔兩端設置滾動軸承，然后將滾動軸承套接在主軸上，從而利用滾動軸承對主軸起到定位的作用，保證主軸裝置的精度。

但隨著主軸裝置的使用時間增加，主軸與滾動軸承之間會發(fā)生一定的磨損，主軸與滾動軸承之間產生一定的間隙，從而使得主軸在回轉時發(fā)生徑向跳動，進而導致主軸裝置的精度下降，并最終導致零件的加工精度的下降。

為了保證零件的加工精度，只能將主軸裝置整體進行更換或將其拆解進行維修，費時費力，同時也使得設備的維護成本較高，間接的導致了零件加工成本的增加。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種靜壓軸承主軸裝置，其有效地避免了主軸與軸承和軸套之間發(fā)生磨損。

本發(fā)明的目的還在于提供一種磨床，其有效地避免了主軸與軸承和軸套之間發(fā)生磨損。

本發(fā)明提供的一種靜壓軸承主軸裝置，包括主軸和軸套，所述主軸放置在所述軸套的內孔內，所述內孔沿所述主軸的軸向方向的兩端均設置有靜壓軸承，且所述靜壓軸承套接在所述主軸的外壁上；

所述軸套沿所述主軸的軸向方向的兩端均設置有密封端蓋，且所述主軸的端部伸出至所述密封端蓋的外側；

所述主軸的外壁與所述軸套的內壁形成有第一空腔；

所述靜壓軸承的內壁上形成有多個凹槽，且多個所述凹槽圍繞所述主軸呈環(huán)形均布。

可選的，所述凹槽沿垂直于所述主軸的軸線方向的截面呈扇形。

可選的，所述凹槽沿垂直于所述主軸的軸線方向的截面呈弧形。

可選的，所述凹槽的數量為四個。

可選的，所述主軸上位于兩個所述靜壓軸承之間處形成有抵靠凸起，所述靜壓軸承與所述抵靠凸起相抵靠。

可選的，還包括外殼，所述軸套設置在所述外殼內，且所述主軸的端部伸出至所述外殼的外側；

所述外殼與所述軸套之間形成有第二空腔。

可選的，還包括冷卻液注入裝置，所述外殼上設置有注入口和排出口，所述冷卻液注入裝置通過管道與所述注入口相連。

可選的，還包括散熱箱，所述排出口通過管道與所述散熱箱相連，所述散熱箱通過管道與所述冷卻液注入裝置相連。

本發(fā)明提供的一種磨床，包括砂輪、主軸裝置和驅動裝置，所述主軸裝置為上述靜壓軸承主軸裝置中的任一種，所述主軸的一端與所述砂輪連接，所述主軸的另一端與所述驅動裝置連接。

可選的，所述主軸通過傳動裝置與所述驅動裝置相連。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的靜壓軸承主軸裝置，其通過向主軸的外壁與軸套的內壁形成第一空腔內，以及靜壓軸承的內壁上形成的多個凹槽內注入高壓潤滑油，利用潤滑油的高壓使得主軸處于懸浮狀態(tài)，從而使得主軸在旋轉時不與軸套和靜壓軸承之間發(fā)生接觸，有效地防止了主軸與軸承和軸套之間發(fā)生磨損，提高了靜壓軸承主軸裝置的精度，保證了加工的精度。

同時，潤滑油還可對主軸與軸承和軸套之前起到潤滑、冷卻的作用。

在進一步的技術方案中，所述凹槽沿垂直于主軸的軸線方向的截面呈弧形，便于采用偏心工藝加工凹槽，從而保證多個凹槽等深。

在進一步的技術方案中，在主軸上形成有抵靠凸起，且抵靠凸起與兩端的靜壓軸承相抵靠，利用靜壓軸承對主軸起到抵靠、限位的作用，防止主軸在軸套內發(fā)生軸向躥動，進一步提高靜壓軸承主軸裝置的精度，保證了加工的精度。

在進一步的技術方案中，利用在軸套外設置外殼，并在外殼與軸套之間形成第二空腔，從而在第二空腔注入冷卻液，利用冷卻液對軸套以及軸套內的靜壓軸承和主軸進行降溫，避免軸套、靜壓軸承和主軸發(fā)生熱變形，進一步保證了靜壓軸承主軸裝置的精度。

在進一步的技術方案中，在外殼上設置有注入口和排出口，利用冷卻液注入裝置將冷卻液注入到第二空腔內，同時還可利用排出口將第二空腔內的冷卻液排出，便于冷卻液的注入和排出，操作簡單。

在進一步的技術方案中，利用散熱箱可將從排出口排出的冷卻液進行回收，并利用散熱箱對其進行散熱降溫，然后再將散熱降溫后的冷卻液送回至冷卻液注入裝置內，從而實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用。