[發明專利]磁控管用銅管的生產工藝

有效

• 申請號: 201310011935.5
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN103042366A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 周乘宇
• 申請（專利權）人: 湖南金龍國際銅業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;林毓俊

1.一種磁控管用銅管的生產工藝，其特征在于包括如下步驟：

（a）水平連鑄；

（b）銑面；

（c）三輥行星軋制；

（d）直拉定尺；

（e）清洗；

（f）檢查入庫。

2.根據權利要求1所述的磁控管用銅管的生產工藝，其特征在于所述水平連鑄包括如下步驟：

（1）選用高純陰極銅或標準陰極銅作為配料，在加料前保證其表面干燥且表面無銅豆；

（2）采用熔化爐進行熔化，待其加滿配料后添加木炭并關閉爐門，木炭使用前在450～500℃煅燒5～7小時，防止在加入過程氧氣進入銅液，木炭覆蓋厚度為100～150mm，熔化爐的熔煉溫度為1130～1200℃；在選用標準陰極銅為配料時，加入P≤6ppm的磷銅合金進行脫氧；

（3）?將熔化爐內的銅水轉入保溫爐內保溫且銅水要嚴密保護，加入厚度100～150mm的鱗片石墨對銅水表面進行覆蓋；

（4）在保溫爐內加入稀土含量為0.010%的稀土合金銅進行除氧和細化晶粒；

（5）將水平連鑄出來銅管的壁厚控制在90±1mm，再降低鑄造速度到240～280mm/min并繼續鑄造30分鐘，最后恢復到正常速度并采用結晶器進行冷卻。

3.根據權利要求1所述的磁控管用銅管的生產工藝，其特征在于所述銑面是將鑄錠表面氧化皮銑掉，并對鑄錠進行矯直，進刀量0.4～1.2mm。

4.根據權利要求1所述的磁控管用銅管的生產工藝，其特征在于所述三輥行星軋制包括如下步驟：

（1）使用3個軋輥頭替代測量工具，對三輥行星軋機軸承及軋輥頭位置調節及校正，測量工具要求徑向跳動的公差為0.025mm，圓柱度的公差為0.005mm；

（2）控制軋機參數：主速400±10r/min、?輔速600～800r/min?、彎曲速度?14～18r/min?、收卷速度8～15?r/min、?穩定軋制入管速度0.8～1.5?r/min、?推進壓力18～22kN、穩定軋制出管速度0.9～1m/min、推料小車勻速運動；

（3）軋制出尺寸為（46～48）x（2.4～2.8）mm的銅管。

5.根據權利要求1所述的磁控管用銅管的生產工藝，其特征在于所述直拉定尺包括如下步驟：

（1）確保軋制后銅管的壁厚（WT?max-WT?min）≤0.25mm；

（2）對上述軋制銅管進行一道次拉伸，拉伸加工率為1.2～1.8；保證軋制銅管在直拉進模時候沒有擺動，根據直拉要求的減徑減壁厚要求，拉伸模尺寸為39.65±0.02mm，角度25～30°,游動芯頭尺寸：小頭：35.95±0.02?mm，大頭：40.7±0.02mm，角度26～30°。

6.根據權利要求4所述的磁控管用銅管的生產工藝，其特征在于在所述直拉定尺步驟1中用軋輥頭對三輥行星軋機軸承及軋輥頭位置校正方法包括如下步驟：

（1）首先用厚度尺測量三個測量工具間隙，通過調節使三個測量工具間隙一致；

（2）將測量工具裝在軋機上后，分別將其轉至水平方向，利用水平儀緩慢調整保證測量工具水平；

（3）再手動控制轉動輔助傳動軸使測量工具自轉，逐個測量測量工具跳動，通過調整保證每一個測量工具其跳動在0.05～0.08mm；

（4）在確保測量工具跳動后，將百分表固定在輔助工裝上，轉動主傳動主轉動軸或轉轉子架，轉子架帶動三個測量工具公轉，三個測量工具從百分表中度數的最大值彼此相關在0.08～0.1mm內；如果差值較大，則單獨調整一個或兩個測量工具，最終使其滿足要求；

（5）裝上三個軋輥頭，測量三個軋輥頭之間的間隙，通過厚度尺使三個軋輥頭間隙與步驟1測量時間隙一致；

（6）選擇46～48mm的軋制校準試棒，轉動輔助傳動軸使三個軋輥與校準試棒輕輕接觸，且可以來回抽動。