[發明專利]一種油淬裝置及其淬火工藝

無效

• 申請號: 201310011328.9
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN103074472A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 凌伯勇
• 申請（專利權）人: 凌伯勇
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種淬火裝置及淬火工藝，具體說是一種淬火用油量少，淬火充分的油淬裝置及其淬火工藝。

背景技術

淬火是一種將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝，淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，其中空氣介質冷卻能力較弱，只適用于臨界冷卻速度很低的金屬工件淬火使用，內應力顯著低于其他淬火；水淬冷卻能力較強，冷卻快，但內應力大，易變形、開裂，造成工件報廢；而油淬具有穩定的冷卻性，工件淬火后變形量微小，但油淬直徑小，通常采用延長油淬時間來提高工件的有效淬硬層深度，延長淬火時間，淬火成本提高，且工件長時間油淬表面粘油，送入后續回火時，淬火油損耗較大，回火中淬火油易揮發產生環境污染；傳統的水淬火工件易形成開裂或變形量過大不能滿足機械工藝要求，改選油淬火方式，油淬火產品存在粘油，回火時油揮發、揮發不清還要烘干油，否則會給表面處理帶來困難。

發明內容

針對現有技術中油淬的不足，本發明提供了一種能提高油淬有效淬硬層深度，節約淬火時間和成本，提高淬火質量，便于后續處理，油耗低，無污染的油淬裝置及其淬火工藝。

本發明采用的技術方案是：一種油淬裝置，其特征在于：包括封桶和裝有冷卻水的冷卻池，封桶上端口連通淬火加熱爐，封桶下端伸入冷卻池中，封桶下端口連通且低于冷卻池內冷卻水液面，封桶內設有浮于冷卻水上的淬火油，封桶內壁上設有置于淬火油內的坡度滑行器。

進一步地，所述坡度滑行器包括多塊滑行板，多塊滑行板由上至下依次向下傾斜連接于封桶內壁上，滑行板在封桶徑向截面上的投影小于封桶徑向截面，上下相鄰滑行板連接封桶內壁的側邊不處于封桶內壁同一側。

進一步地，所述上下相鄰滑行板連接封桶內壁的側邊分別處于封桶內壁對稱的側邊。

進一步地，所述冷卻池中傾斜設置一提升機，提升機的下端對應封桶下端口，提升機的上端伸出冷卻池冷卻水液面。

再進一步地，所述淬火加熱爐內設置有傳輸加熱工件的網帶，網帶末端對應封桶上端口設置。

一種淬火工藝，加熱工件在淬火加熱爐中加熱，通過網帶輸送至封桶上端口，由封桶上端口落入封桶淬火油內，在淬火油內通過坡度滑行器在淬火油內坡度滑行充分油淬及油水分離；油淬后的工件由封桶下端口落至提升機下端，通過提升機在冷卻水中提升出冷卻池。

采用以上技術方案，本發明達到的有益效果是：淬火加熱的工件直接由淬火加熱爐內的網帶輸送至封桶內，直接進入油淬操作，便于提高工作效率和確保油淬性能；加熱工件落入封桶內的淬火油內，通過坡度滑行器的多個滑行板進行油淬，多個滑行板上下設置且連接側邊對稱，工件落在上滑行板上由上滑行板向下導向滑行，由上滑行板與封桶間隙落入下滑行板上，由下滑行板向下導向滑行，工件依次經多個滑行板傾斜交錯導向，延長工件在淬火油中的行程，油淬充分，確保有效淬硬層深度達到工件淬透性深度，減少內應力，控制變形量，提高產品質量；工件從坡度滑行器的淬火油中落入冷卻池冷卻水中，并由提升機從冷卻水下端提升出冷卻水液面，可直接輸送至后續回火工序，進一步提高工作效率，利于關鍵后續回火加工，無油揮發污染，且清洗下的淬火油浮于封桶內，可回收再利用，節約淬火油用量，降低使用成本。

該發明適用于低碳鋼、碳氮共滲，工件批量大，工效要求高，變形量要求小或避免淬火開裂的工件淬火使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：淬火加熱爐1，網帶2，封桶3，滑行板4，淬火油5，冷卻水6，冷卻池7，提升機8。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1所示，一種油淬裝置包括網帶2、封桶3、滑行板4、冷卻池7和提升機8。淬火加熱爐1內設置有傳輸加熱工件的網帶2，網帶2末端對應封桶3上端口設置，封桶3下端伸入冷卻池7中，封桶3下端口連通且低于冷卻池7內冷卻水6液面，封桶3內設有浮于冷卻水6上的淬火油5，封桶3內壁上設有置多塊于淬火油5內的滑行板4，多塊滑行板4由上至下依次向下傾斜連接于封桶3內壁上，滑行板4在封桶徑向截面上的投影小于封桶3徑向截面，上下相鄰滑行板連接封桶內壁的側邊不處于封桶內壁對稱的側邊；冷卻池7中傾斜設置一提升機8，提升機的下端對應封桶3下端口，提升機的上端伸出冷卻池冷卻水6液面。

本發明淬火工藝為：加熱工件在淬火加熱爐中加熱，通過網帶輸送至封桶上端口，由封桶上端口落入封桶淬火油內，在淬火油內通過坡度滑行器在淬火油內坡度滑行充分油淬及油水分離；油淬后的工件由封桶下端口落至提升機下端，通過提升機在冷卻水中提升出冷卻池。